糖化工艺过程控制是整个啤酒生产过程中至关重要的部分。控制是否精确及时极大的影响生产效率。糖化过程涉及多种设备、工艺复杂,各种需要控制及调节的阀门数量多,在人工手动控制时容易出现误差,造成不必要的原料损失和能源浪费。
因此,实现糖化过程的自动化控制和实时监控,可以减轻工作人员的劳动强度,优化生产工艺、节约能源、提高生产管理水平,使企业的经济效益和社会效益都能得到大幅提高。
基于PLC和组态软件的物联网系统可以有效监控设备运行状态、监测设备参数并实现故障报警,保证安全流畅的生产秩序。通过物通博联PLC智能网关,可以采集PLC、仪器仪表、传感器等设备数据并上传到组态软件上位机,具备多个网口串口和丰富协议库,支持5G/4G/WIFI/以太网等上网方式,灵活部署适应不同场景的需求。
系统功能
1、智能监测:将温湿度、液位、压力、电压等传感器模拟量信号采集转换为数字信号,在组态软件上还原实时参数变化并进行监控,并实现异常报警通知。
2、设备监控:通过手机电脑远程查看设备在线离线、运行故障等状态信息,在设备故障时快速定位诊断并进行控制,保护重要设备资产。
3、远程维护:基于设备维护系统实现PLC远程编程调试、远程上下载程序,节省时间提高效率,减少出差频率和开支。
审核编辑 黄宇
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