随着社会的发展，科技的进步。传统行业的改革以及对于工业4.0的追溯，越来越多的工厂加大了对于自动化装配，自动化焊接，自动化流水线等等的设备投入，目的在于增加产能，提高效率，提升产品质量，以及减少人工成本以及材料成本。
在这一系列的推动下，我们的全自动钢带卷圆激光焊接设备应运而生，先后服务了玻璃锅盖边，纸板桶，架子鼓等众多行业，在众多的行业推动下，以及公司对市场长达一年的探索与考研，最终将新一代的设备投放于电动车轮毂市场。
您现在看到的就是我们针对电动车轮毂市场开发的全自动钢带卷圆激光焊接流水线。
1，首先，看我们的自动送料机，带有料带整平机构，确保料带出来的时候平整性，不会有弯曲
2，看我们的切断机构，采用超强钨钢合金材质，动力采用液压，切面平整，便于后面的焊接，并且在切刀位置留有打钢印装置，不同的钢印只需要更换钢印模具即可，不需要专门的人工做二次打钢印的工作。
3，我们整个材料长度计算采用伺服系统，料长精度控制在±0.2mm，换算出来，我们的直径误差在±0.07mm，也就是7个丝。提高了产品尺寸的精准性。
4，我们的滚圆成型机构，能满足生产尺寸区间为8-10寸，可任意调节切换生产，且外加了4组抱紧气缸，牢牢锁定在我们的中柱上面，以便于我们的下一步。
5，焊接机构，料夹采用杠杠原理，压料更紧，且焊缝更贴合，更加有利于焊接，焊接枪头采用双摆动，焊斑宽度可调，并且带有自动送丝机构，送丝大小，速度均可更换调节，能达到更加优质的焊接效果。
6，来到我们的搬运机器人，我们采用的正信自主研发的10KG焊接机器人用来做一个搬运动作，第一，精度更高，第二，动作更流畅且我们激光焊接副板也是采用的这款机器人，编程起来不会陌生，减小了整套设备的使用难度。
7，配备整平机构，采用液压系统作为动力来源，压力更精准，能完成4.0mm以内的焊接整平工作。对焊缝做二次处理，使得焊缝更加平整，无凹陷，且效果能优于氩弧焊。让一级市场无可挑剔，二级市场更上一层楼。
现在着重介绍一下大家都特别关心的效率问题，该套设备稳定效率输出为700-730个/小时，按10小时每天工作时长日产量可达到7000-7300个，效率在行业内同等设备来说遥遥领先！！！
本套设备最大的优点：
1，自动化程度高，他集成了送料、切料、成型、焊接、焊缝处理、收取为一体，一键完成，大大节省了人工成本，可减少生产人员4人。
2，面对不同尺寸型号的生产，可随意切换型号，且切换简单。只需简单参数更改输入即可，大大幅减少了换款的时间和材料浪费。
3，效率大幅提升，同类设备中效率最高，可大幅度提高产能。
4，生产质量明显提升，焊缝处理系统很好解决了焊缝质量的痛点，使生产质量显著提高，能满足一、二级市场普遍的质量要求。
