轮廓形状粗糙度测量仪

中图仪器SJ5800轮廓形状粗糙度测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，一次测量扫描后，在同一个界面显示粗糙度评价结果与轮廓分析结果。

工作过程

通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。

SJ5800轮廓形状粗糙度测量仪可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测：

1)节温器内筒轮廓粗糙度检测

2)气门摇臂内孔粗糙度检测

3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测

SJ5800轮廓形状粗糙度测量仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求，除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析，也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。

产品优势

专业轴承测量、高稳定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。

2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。

3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。

4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。

5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。

操作灵活、智能、简单

1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。

2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。

3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。

4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。

5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。

6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。

7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。

8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。

自动、批量、快速测量

1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；

对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。

2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。

3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。

部分技术参数

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

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