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“效率"是企业提升中永恒的话题,传统的影像仪运动方式是设备运行到特征位置,停留后等待软件抓取特征,再运行到下一特征处停留抓取。软件运行从快速运动到停留抓取的过程大大增加了测量时间,降低了测量效率。
Novator系列二次元测量影像仪融入闪测仪测量的拼接技术,实现了同一测量模板,影像+闪测测量同时进行。同时软件新增的飞拍功能改变影像仪传统运行方式,在平台快速移动过程中完成特征抓取测量,无停留等待时间,产品的测量效率对比传统设备效率提升了5~10倍。
Novator系列二次元测量影像仪是全自动影像测量仪,可以自动抓取数据点,测量点、线、圆、弧、椭圆、矩形等几何特征,自动分析测量特征的各种参数,如宽度、直径、位置、直线度、圆锥度、圆柱度等各种几何尺寸。仪器特点是可以自动抓取产品的边界和表面,尤其是在测量一些弱边缘特征(如过渡曲线、圆角加工等)时能完成自动抓取。结合专用测量软件对测绘要素数据进行处理、评价和输出。在保证精度的前提下,测量效率更高。
测量功能
1.量测工具:扫描提取边缘点、多段提取边缘点、圆形提取边缘点、椭圆提取、框选提取轮廓线、聚焦点、最近点等。
2.可测几何量: 点、线、圆(圆心坐标、半径、直径)、圆弧、中心、角度、距、线宽、孔位、孔径、孔数、孔到孔的距离、孔到边的距离、弧线中心到孔的距离、弧线中心到边的距离、弧线高点到弧线高点的距离、交叉点到交叉点的距离等。
3.构建特征:交点、中心点、极值点、端点、两点连线、平行线、垂线、切线、平分线、中心线、线段融合、半径画圆、三线内切圆、两线半径内切圆等。
4.形位公差:直线度、圆度、轮廓度、位置度、平行度、对称度、垂直度、同心度、平行度等形位公差评定。
5.坐标系:仪器坐标系、点线、两点 X、两线等工件坐标系;图像配准坐标系;可平移、旋转、手工调整坐标系。
6.快速工具:R角、水平节距、圆周节距、筛网、槽孔、轮廓比对、弹簧、O型圈等特殊工具快速测量。
7.支持公差批量设置、比例等级划分、颜色自定义管理。
技术规格
型号 | Novator0810 | |
行程范围 | X(mm) | 800 |
Y(mm) | 1000 | |
Z(mm) | 200 | |
结构形式 | 龙门式 | |
图像传感器 | 高清彩色工业摄像机 | |
光栅显示分辨率 | 0.1μm | |
镜头 | 13.3X电动连续变倍 | |
放大倍率 | 光学放大:0.6~8.0X,影像放大:17~232X | |
检测精度 | X/Y轴 | ±(1.8+L/200)μm |
X⊥Y轴 | ±(2.5+L/200)μm | |
Z轴 | (2.8+L/200)μm | |
3D扫描成像测量 | Z向测量范围 | 5mm |
扫描宽度 | 30mm | |
重复精度 | ±1μm | |
测量精度 | ±0.1%F.S. | |
扫描速度 | 10~80mm/s | |
支持飞拍测量模式 | 支持 | |
支持导航相机 | 支持 | |
传感器配置 | 选配,(1)接触式探针;(2)白光共焦;(3)三角激光 | |
外形尺寸(mm) | 1750*2220*1700 | |
仪器重量(kg) | 2900 |
*1 影像放大倍率为近似值,具体值与显示器的尺寸和分辨率相关。
*2 在调焦位置,使用环境温度为20°C±1°C时、载物台上搭载重量为5kg以下、L为载物台移动量(mm)。
*3 在环境温度20°C±1°C,采用中图标准器检验。
*4 需选配光学3D扫描测头。
*5测量范围5mm~40mm可选。
*6扫描宽度30mm~145mm可选。
*7在环境温度20°C±1°C,采用中图标准器检验,F.S.为Z向测量范围(mm)。
*8根据实际测量精度要求确定。
*9 可选配三种高度测量传感测头。
配备(1)触发式测头;(2)点激光(激光同轴位移计);(3)三角激光三种传感器配置,能精准测量零件高度尺寸。
应用行业
机械、电子、模具、注塑、五金、橡胶、低压电器,磁性材料、精密五金、精密冲压、接插件、连接器、端子、手机、家电、计算机(电脑)、液晶电视(LCD)、印刷电路板(线路板、PCB)、汽车、医疗器械、钟表、仪器仪表等。
测量对象
LCD、FPC、PCB、线路板、螺丝、弹簧、钟表、手表、仪表、接插件(连接器、接线端子)、齿轮、凸轮、螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆、刀具、轴承、五金件、冲压件、筛网、试验筛、水泥筛、网板(钢网、SMT模板)等。
测量元素
长度、宽度、高度、孔距、间距、厚度、圆弧、直径、半径、槽、角度、R角等。
Novator系列二次元测量影像仪具有X、Y、Z方向高精度测量能力,重复性精度1μm;支持点激光轮廓扫描测量以及线激光3D扫描成像,进行高度方向上的轮廓测量,实现3D扫描成像和空间测量。还支持频闪照明和飞拍功能,可进行高速测量,大幅提升测量效率;具有可独立升降和可更换RGB光源,可适应更多复杂工件表面。
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