智能制造助企业脱困 长沙格力塑造智能工厂标杆

　　工业机器人在车间转，工业大数据在“云端”跑。这家长沙格力暖通制冷设备有限公司（下称“长沙格力”）的自动化工厂，或是中国未来智能工厂的典型模样。　　

智能制造助企业脱困 长沙格力塑造智能工厂标杆
　　12月7日，工业和信息化部发布《智能制造发展规划（2016-2020年）》，明确提出2025年前推进智能制造实施“两步走”战略：第一步，到2020年，智能制造发展基础和支撑能力明显增强，传统制造业重点领域基本实现数字化制造，有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展；第二步，到2025年，智能制造支撑体系基本建立，重点产业初步实现智能转型。
　　
　　规划中的步调，地方制造企业走到哪里了？带着这样的问题，21世纪经济报道记者选取制造业重镇湖南长沙作为样本，实体探访生产一线，观察中国制造业如何摸着“智造”的石头过河。
　　
　　记者连日调查发现，在经济下行和经营承压的背景下，制造业企业纷纷改走“智能制造”新路。一方面，智能装备承接部分人的工作，减轻工厂的成本负重；另一方面，智能装备积淀的大数据变成人即时决策的依据，让企业朝着科学经营的方向快进。
　　
　　智能化助企业脱困
　　
　　“行业这几年过得非常困难呐！”11月25日，记者的问题还没说完，杨森就在他的办公室内向记者大倒苦水。
　　
　　杨森是浏阳一家工程机械企业的总经理。对他来说，工程机械业早已告别2008年“浪潮式开发”的好日子，全行业需要痛苦面对产能过剩。他根据多年行业经验直观估计，目前全行业的过剩产能比重约占50%。
　　
　　浏阳是隶属长沙的县级市，而长沙是闻名全国工程机械之都，“重工三虎”三一重工、中联重科、山河智能均设于此。
　　
　　宇环数控技术总监李由强11月25日对记者分析，市场温度急剧下降，其主要原因是经济新常态下市场需求疲软，而另一方面则是人心浮躁，早些年市场大热造成众多入局者。
　　
　　记者从多方还原的工程机械行业寒冬图景包括：资本流出；核心技术人员、产业工人流失；银行对企业信心不足更加惜贷；而更多的企业为了生存下来，卷入血腥的价格厮杀之中。

　　

　　部分企业决策者做了相同的决策：购进数控装置和工业机器人，进行自动化制造。
　　
　　12月7日接受21世纪经济报道记者采访时，长沙智能制造研究总院院长邓子畏强调，尽管目前智能制造并没有固定的标准，但至少要包含两个层次：一是贯穿于生产过程的智能化；二是产品使用过程的智能化。这两方面的智能对企业的帮助体现为“三降二升”，即降低生产周期、降低成品不良率、降低企业经营成本，同时提升原料的使用率、提升企业整体效益。
　　
　　11月25日，长沙格力工艺设备部副部长方掩提到一个细节，平时钣金车间开料，无论工人如何计算，总有一部分材料要剩余下来，原料的使用率只有95%左右。而引进智能制造开料后，使用率一般能提升到98%左右，较好的情况达到99%以上，几乎无剩余边角料。
　　
　　宇环数控更是依托智能制造走出了独特的商业模式。这家销售数控机床的企业，正在将产品拓展至自动化生产线。据李由强介绍，除了工厂向智能制造转型外，企业还打算向外输出工程师的研发成果：购进部门工业机器人以及部件，像搭积木一样和企业出产的数控机床组合成适应行业需求的生产线，整线对外销售。
　　
　　“产能过剩是永恒的，但从供给侧的角度看却是相对的。”三一重工高级副总裁、首席流程信息官贺东东11月28日告诉记者，“优质产能、好的产品永远都是稀缺。行业要摆脱产能过剩的阴影，就需要有更优质的服务、更智能的产能、更广阔的市场空间，而智能制造为这些积极因素的出现提供了可能。”
　　
　　工业云改造决策
　　
　　在工厂的智能化转型中，人们看得见的是车间里新增的各种智能装备；人们看不见的是这些实体的机器装备，都连接着虚拟的“云”。这是中国制造业智能化转型的“一体两面”：机器在线下转，数据在线上跑。
　　
　　这就是“工业云”的魅力。邓子畏对21世纪经济报道记者强调，随着物流网、云计算在生产场景和产品使用场景的渗透，智能制造将推动制造业运作逻辑的根本变革。那就是企业管理将从经验决策、市场预判决策转向基于大数据分析的精准决策。
　　
　　以格力电器为代表，国内不少制造业工厂已经出现极致的场景：工业机器人在车间转，工业大数据在“云端”跑。不断变化的生产指令数据瞬间输送到智能装备，在一定范围内实现同一批次、不同参数的“柔性化生产”。与此同时，智能装备同时向云端反馈运行状态数据。“工业云”后台的工程师将根据反馈数据判断装备的健康状态，同时依据数据调整生产计划，以达到企业资源最优利用。
　　
　　据方掩介绍，前述场景下，工程师们主要的工作是设计更完善的生产流程数据，让不同的装备在同一平台实现兼容。
　　
　　三一重工从2008年就开始依托“工业云”将产品体验做到极致。依靠装载在重工装备中的物联网接口，长沙总部的“工业云”能实时监测三一重工散布全球的23万多台工程装备的运行数据。这些数据能反映工程装备的即时运作状态，方便工程师验证研发设计，推动产品精益求精。数据同时也能显示产品的健康情况，后台可依此对海外的使用者进行预警。
　　
　　贺东东表示，建设这个云平台，三一重工花掉了10亿元，但每年因此带来的生产性服务却赚回30亿元。
　　
　　数据的作用还远不止于此。贺东东说，“工业云”更大的用处是帮助三一重工走向海外市场。一方面，基于数据的更好体验能增强海外客户的信心；而另一方面，工程装备的开工率数据可以告诉企业哪些市场有旺盛的需求，这是优化全球供应链的决策依据。