纸带过滤机的介绍及性能简介

         纸带过滤机是一种连续运转的固、液分离设备，一般由机架、系列辊筒、驱动装置、滤带纠偏装置、滤带张紧装置、滤带冲洗装置、排液装置、卸料装置、安全保护装置、滤带等主要功能部件构成。为适应特殊的脱油要求，还可以增加相应的部件或装置来满足要求，如对压辊、真空装置、理料装置等。

　　1、机架是由型钢焊接而成的，对各部件起到连接和支撑的作用，因此机架要求有足够的强度和刚度，并具有耐腐蚀能力，能够适应不同工作环境的需要。

　　2、系列辊筒由不同直径或型式的辊筒组成，从功能上分为驱动辊、纠偏辊、导向辊、压榨辊等几类。驱动辊和纠偏辊表面需要衬橡胶增加摩擦力，来满足驱动和纠偏的受力要求。

　　3、驱动装置由减速箱及变速系统构成。由于物料种类差别较大，所以要求纸袋过滤机的滤带运行速度能够在一个较宽的速度范围内变化。一般情况下，滤带速度采用机械无级变速或变频变速的方法。

　　很多人忽视纸带过滤机的价值，以为只是一种普通的机器。其实它是一种用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤装置，它同样也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液以及其他溶液中混合杂质的清除。

　　纸带过滤机主要由主体的液箱、废布箱、过滤无纺布、传动结构、发讯机构、驱动装置、水流缓冲装置、电控装置及液泵等组成，结构虽然看起来比较简单，但是功能却是工业上无法忽视的。

　　纸带过滤机依靠液体自身的重力透过滤布，隔离杂物，从而达到净化液体的目的。工作时，含有杂质的污液通过水流缓冲装置流到无纺布上，杂质被中间滤布隔离形成一层滤饼，滤饼越来越厚，污液液面上升，引起浮起液位控制器发讯，这时减速机启动，拖动滤布，污物及脏布落入脏纸箱内，从而简单实现了滤布的自动更换。滤布更新后会导致污液液面下降，减速机停止转动，这时机器进入下一步过滤循环，而过滤后的纯净液体则由液泵输送至主机。

　　根据纸带过滤机的发展，最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤机相继出现。间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的纸带过滤机得到了发展。

　　目前，纸带过滤机可分为两大类重力式和强迫式

　　1，重力式：平网、鼓式、弧网式、板框等这类都属于重力式的范畴内，纸带过滤都是依靠液体自身重力渗透滤布形成过滤。这种过滤机一般过滤量为50L/min-2000L/min范围内，过滤精度15-20微米左右，单位占地面积较小，适合用于单机过滤，比如冷轧液过滤系统。

　　2，强迫式包含负压式、正压式、霍夫曼式等系列，这种过滤机能够做到5000L/min的的流量，过滤精度10微米，全自动过滤，含冲刷、除油、增氧系统，这种过滤形式为近几年发展的趋势，例如负压式综合过滤系统，包含刮屑系统、过滤系统、磁分离系统、增氧系统、除油系统、收纸系统组成。