温度控制

　　系统功能与技术指标

　　系统的主要功能有：该系统能选择同时测控两种炉子、1～64 点的温度和生产流水线的传送速度，其中温度采用热电偶测量，设有冷端温度自动补偿、热电偶线性化处理和数字滤波功能;可显示各点设定的实际温度（及传送速度） 的数值和图形;具有数据保存功能，且可显示各点的实际温度（及传送速度） 的历史曲线;可在线设置或修改各点的温度（及传送速度） 设定值;具有超限和热电偶断偶声光报警功能，并可在线设置或修改各点的温度（及传送速度） 的上、下限报警值;可在线选择双模控制或其他先进控制算法，且具有输出限幅和防积分饱和功能，以改善系统的动态调节品质，控制参数可在线设置或修改，以达到最佳控制效果;能打印各种图表和数据;还具有帮助功能;系统采用工业控制计算机、输出通道采用光电耦合器进行隔离，输出信号采用产生谐波干扰很小的控制输入电压加到电热元件的周波数的办法，使系统具有很强的抗干扰能力。 此外，具有投入少、人机界面直观、操作方便等特点。

　　系统的技术指标主要有：各加热点的电阻炉的额定功率为1～8kW ， 额定电压380V （三相） ;温度控制点个数为1～64 ;温度超调量小于10 %;温度控制精度为0. 5 %;速度控制精度为5 %;温度范围为0～1 300°;速度范围为0～6 000r/ min.

　　2 　系统组成及控温原理

　　在温度控制中， 用微机取代常规控制主要是用微机代替控制仪表， 用数字给定工艺参数，其一般组成见图1. 控制对象为电热丝，检测元件为热电偶，执行器为双向晶闸管。 图1 中虚线框内为工业控制计算机，它包括机箱、主板、内存、显卡、声卡、硬盘、光驱、软驱等。

　　温度检测是温度控制系统的一个很重要的环节， 直接关系到系统的性能。 在微机温度控制系统中， 温度的检测不仅要完成温度到模拟电压量的转换， 还要将电压转换成数字量送至计算机。目前常用的温度传感器有热电偶、热电阻和半导体集成温度传感器， 本系统选用K型镍铬- 镍硅热电偶， 它可测量的温度范围为0～1 300°，其热电势为0～52. 4mV; 检测信号的放大， 一般采用集成运算放大器，所选择的放大器应具有放大倍数大、共模抑制比高、温漂小等特点.