基于紫金桥软件在电子注塑机运行综合监控系统方案

　　该系统通过实时采集现场的设备状态，通过员工操控相关面板，实时通报当前设备运行状态，并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记，进而通过管理软件对设备运行、停机、各种故障数据自动进行综合分析，从而便于用户了解现场设备情形，分析设备故障缘由，提升设备利用率，进而提升效益，降低运营成本。

　　本项目属于对原有设备的技术改造，考虑到现场设备自身控制系统已经稳定运行，建议初期无需对现场的硬件设备进行较大的改动。另一方面，由于现场设备的状态分为多个种类，由人工判断设备状态，结合软件自动统计分析功能，可以在较低的成本上实现各种故障的准确、灵活判断。考虑到系统实现的功能要求，硬件、软件均可选用成熟的主流产品实现。

　　系统基本功能如下：

　　1 实时监控现场设备处于何种状态，管理人员实时掌握每台设备的当前情况；

　　2 系统提供直观的界面，可以做到和现场工位一一对应，同时系统可以提供实时表格显示。

　　3 实时记录故障发生的时刻和解决时刻，并可以通过报表查询；

　　4 历史报表可以打印、打印预览，导入导出；

　　5 提供安全管理权限，只有拥有权限的人员才可查询指定的数据；

　　6 自动对比同一时间段内不同设备的状态数据，例如设备维修或者模具维修次数；

　　7 自动对比同一设备不同时间段内的状态数据；

　　8 自动统计分析每台机器的运转率，故障时间累计以及车间设备总体利用率；

　　9 建立设备的信息库，登记每台设备的基本参数；

　　10 建立当班员工的基本参数，记录故障发生时当班人员名称及机修人员名称；

　　11 提供柱状图、饼图、报表等分析工具，展现现场设备运转统计分析数据；

　　12 历史数据长期保存，并可自动导出历史文件；

　　13 可以分别按照机台号、设备状态类型、时间段等多种条件进行历史查询；

　　14 提供设备保养设置，可以设定保养提示，针对每台机器可以独立设定保养时间以及具体保养项目，并记录保养历史数据；

　　15 自动统计每月发生故障频率最高的机台设备，并警示显示；

　　16 对于一些不方便直接采集的设备数据，提供手工录入接口，可以手工修改相关数据；

　　17 系统具有良好的开放性，便与以后升级系统功能或和其他软件系统关联；

　　18 如果需要，可以扩充短信报警提示功能，当设备故障时，可以把相应的故障信息发送指定人的手机上。

　　以上只是系统能够实现的基本功能，其他扩充功能还需双方进一步明细。