制药设备变频器的使用经验总结 资料下载

内容摘要：变频器投入运行，一般是按照说明书进行。制药设备种类繁多，结构复杂，自动化程度高，其电机多用变频器控制驱动。因此，只有设定一些限定值和适当的运行特性，才能做到正确合理使用。

  有人喜欢在变频器前增加接触器，认为在出现故障时，可以把接触器断开，从而达到保护变频器的目的。可问题的关键是变频器出现故障的信号，只能利用变频器本身故障时的接点输出，来切断接触器。如果这样，变频器发出故障指示时，就同时封锁内部脉冲，停止工作，再来切断主接触器，完全是“事后诸葛亮”。因此，不能将接触器作为变频器的启动或停止开关使用。严重时可能造成变频器的损坏。
   另外，这样做有几个弊病：（1）切断主电源后，BOP上的故障代码看不见，不利于故障的分析和排除。（2）接触器不得电，控制命令和功能都失效，无法施加。这样，每次操作就得先送电，不然，先送了控制命令后，再送主接触器，变频器不会启动。（3）多一个元件多一个故障点，还可能出现缺相的故障。

当变频器处于正常运行状态时，输出端的接触器突然掉电又瞬间合上，或者误操作停、开接触器一次，变频器的警报和故障两类信号均会出现。因为变频器的捕捉再起动功能，是基于变频器本身电源也中断（电源消隐）又上电时，故障已确认，并且给定命令始终存在（ON命令一直存在），电动机才立即重新启动。这时，变频器自动捕捉电动机自由旋转时的转速，并使电动机按常规斜坡函数曲线升速到原给定的频率点如当变频器处于启动运行状态时，即先启动了变频器，然后合上输出接触器，这种误操作，电动机几乎接近全压启动。不是变频器报无负载，就是过流。反而难以启动。或者出现接触器接触不良的情况，即缺相。此时，变频器报输出侧一相断线等诸多不利情况。

3.电流、速度表的显示

由于BOP操作面板安装在变频器上，要接到操作台上显示，就不容易实现了。一般用电流表，速度表作显示。
若用指针式电流表，则需要配电流互感器。如果电流互感器的接入方式不对，显示值就不是真实的。因为变频器的出口端的电流值波形，含有丰富的谐波而不是正弦波，也不是50Hz的频率，而用指针式电流表，要求被测对象是50Hz的正弦波，才能显示正确的有效值，达到仪表的精度等级。因此，将电流互感器接在变频器的出口端，是不对的，只有接在入口端。
实际变频器本身提供两路模拟量输出口，是标准的Ⅲ型信号配置，变频器出厂缺省设置为4-20mA。外接DP3等型号的数码显示仪表，刚好匹配。如果仪表的输入信号只能接收0-10V的电压信号，可修改程序，则模拟输出0-10V电压，和仪表对口。(三菱Fr-500系列变频器AM端子只有DC 0-10V输出和2端子DC4-20mA输入)。
在选择时，什么功能的仪表，就显示什么值（可通过Pr158,Pr55/56来改变输出功能电流、电压、频率等）。

当变频器出现故障时，常用摇表对电动机进行绝缘测试，如果不拆除与变频器的连线，摇表的电压会损坏变频器中的电子元件，造成变频器的人为损坏。或者变频器中储能元件里的能量没有泄放，会和摇表的输出电压叠加，危害更大，应予避免。另外，检修变频器内部，也要等储能元件泄放干净方能进行，否则有触电危险。

     尽管变频器的调速范围很广，但不是无限制的。有的人认为把速度降低，就可以取代齿轮减速箱的作用，这是不对的。因为 ，变频器在低速时，输出电压较低，交流电机的力矩相应降低，继续带动原来的额定负载，就会出现过电流现象。尽管修改参数提升力矩，但范围也是有限的。
     把设定频率往上调的范围也是有限的，尽管变频器可以把频率设置很高，但因为普通异步交流电机的额定使用频率是50Hz（专用变频电机例外）。当电机频率上升到60 Hz时，电机磁通趋于饱和，电机出力不够，迫使电机电流增大，在成电机发热严重。按照常理，速度上升功率对应增加。但交流异步电机变频调速，是V/f方式，频率上升到拐点后，电流不再上升，进入恒功率调速。对于变频电机来说，比普通电机的调速性能好的多。因此，一般普通异步电机的过载因子只有选到110%才是安全的。也即变频器的上限频率最多只在60 Hz左右。
     由此可知，变频器对异步电机的调速范围，一般下限值只能到20 Hz，上限为60 Hz。

由于交流电机的转速一般是从额定转速往下调节，对应交流电机尾部冷却风扇的转速，也跟随电机变化。我们知道，风机的风量与转速成指数关系，转速只下降一点，风量就下降很多，以致达不到冷却效果，造成电机发热。例如电机工作在25 Hz时，电机尾部的冷却风扇风量，将下降到额定值风量的1/4以下，因为（1/2）²=1/4。
采用一般异步交流电动机进行变频调速，其冷却的问题容易忽略。因此，在设计时就要考虑冷却效果，即适当放宽交流电机的额定功率。在旧电机改造时，更要考虑冷却效果，必要时得另加外置风机。