辊压机轴承位磨损修复

　　辊压机轴承位磨损原因：

　　(1)加工精度：锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求，是影响其配合接触面的主要因素。在机加工工艺中，不管采用何种加工方法加工出的零件表面都不是绝对光滑的，所有的零件表面都有它各自的表面纹理。通常在机加工要求其配合面积不能小于75%，而表面纹理是与标准面的偏差，这种偏差来源于粗糙度、缺陷以及波纹度。在加工圆锥时会产生直径、圆锥角、形状等误差，这些因素在圆锥配合中，将造成基面距误差和配合表面接触不良。因此接触面积减少，传递扭矩较小连接不可靠，故易造成轴承位的磨损;

　　(2)物料颗粒因素：入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均等因素，均会引起辊缝长期偏差大，因纠偏频繁导致轴承过载。或金属异物或过硬物料频繁进入辊压机，在辊压机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身，对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位，使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙;

　　(3)辊子端面挡料板冲刷磨损：为了防止辊压机正常运行过程中，熟料或者生料粉末大量进入轴承，因此在辊子两端端面位置都设有挡料板。挡料板表面经过长期的粉尘冲刷磨损，会出现穿孔破损的情况，这将导致大量的粉尘涌入轴承端盖密封处，加速端盖密封的磨损失效，从而粉尘由密封处进入轴承内部，造成滚珠、保持架、辊道之间摩擦系数增加，轴承运行不畅，运行阻力增大，轴承发热等一系列的问题出现。随着粉尘量不断地增加，最终导致轴承内部之间的摩擦力大于轴承内圈与轴承位配合面之间的预紧力，导致轴承内圈发生转动，短时间内造成轴承位的磨损及轴承的损坏;

　　(4)密封失效：辊压机密封形式一般为胶圈密封，靠近轴头位置一般为一道密封，而后轴肩上的密封一般为两道密封。密封圈与后轴肩密封环直接接触摩擦，靠润滑脂来润滑减小摩擦系数。因此密封圈与密封环结合面之间一旦进入粉尘或者其它异物，将导致密封圈和密封环的双向磨损，最终导致密封间隙增大，密封失效，大量的粉产涌入轴承内;

　　(5)润滑失效：辊压机轴承的润滑一般采取油脂润滑，如果不能及时加注润滑油或者润滑系统油路堵塞，将直接导致轴承润滑失效，轴承温度持续上升，最终出现烧蚀的情况发生;