开关电源音频噪声抑制

开关电源音频噪声抑制:电子和磁性元件的振荡频率在人耳听觉范围内时，会产生能听见的信号。这种现象在电力变换研究初期已为人知。以50和60Ｈz工频工作的变压器常常产生讨厌的交流噪声。如果负载以音频元件调制，以恒定超声频率工作的开关功率转换器也会产生音频噪声。
    低功率电平时，音频信号通常与转换器无关。但是，设计人员可能希望降低其电路的声波发射。低功率AC-DC转换器中，将50或60Ｈz变压器的铁心薄片焊接在一起，能使交流噪声降至容许的水平。高频开关转换器中的铁氧体变压器也采用了类似的技木。
    过去常用高级音频工程设备来研究开关电源的声波辐射。这种装置可以非常精确地测量绝对声压级和声谱，但人类对声音的感觉是很主观的。很难说多大的声音是能听到的，更难以确定的是在特定应用中多大的声音会被认为是难以忍受的噪声。
    声波辐射与电磁辐射相似，但没有用于衡量听觉容忍度的通用基准。因此，设计者可以依据以下方针来处理与音频噪声相关的问题，减少产品的声音辐射。
电容噪声
    所有的绝缘材料在电场的压力下均会变形，这种电致伸缩效应与电场强度的平方成正比。有些绝缘介质还呈现压电效应，即与电场强度成正比的线性位移。压电效应通常是电容产生噪声的主要途径。
    廉价的小陶瓷电容中的非线性绝缘材料通常含有大比例的钛酸钡，在正常工作温度下产生压电效应。困而，这些元件会比线性绝缘成份的电容产生更多的噪声。开关电源中，电压偏移最大的箱位电路中的电容最有可能产生音频噪声。
    要确定陶瓷电容是否主要噪声源，可以用不同绝缘体的电容来替换。薄膜电容是性价比不错的替代品。但应注意替换品是否能经受得住反复的尖峰电流和电压应力。
    另一种具有价格竞争力的选择是用齐纳箝位电路来替代ＲＣＤ箝位电路。齐纳箝位的价格已与ＲＣＤ箝位的相当，但占用的空间小得多而效率更高。
变压器噪声
    在大多数反激式转换器应用中，变压器是主要的音频噪声源。试验板上第一个变压器原型产生的噪声往往令人吃惊。采用众所周知的恰当的结构技巧将基本上消除噪声而不增加额外的费用。在装配原型变压器时要注意成品性能的可重复性。
    有一些机制会产生变压器噪声，每种都会产生发出声音的机械位移。这些机制包括：
．相对运动—磁芯两部分间的吸引力使其移动，压迫将其分隔的介质。
．撞击—如果两块磁芯的表面能接触，它们响应磁通激励而移动会使二者碰撞或刮擦。
．弯曲—仅在ＥＥ或ＥＩ结构的磁芯中间腿存在的裂隙，可使磁芯各部分沿其间吸引力的方向弯曲。
．磁致伸缩—磁芯材料的尺寸随磁通密度变化。普通功率的铁氧体的变化率小于1ppm。
．骨架移动—磁芯片的位移可通过骨架传送和放大。
．线圈移动．线圈中的电流产生移动这些导线的吸引力和排斥力。
    移动源共同作用，形成了复杂的机械系统，它能在人耳听力范围内的一个或几个频点上，产生强烈的共振。10Ｗ以下离线反激式转换器常用的结构一般产生10k Hz到 20k Hz的共振。当磁通激励的基频或其谐波经过机械共振区域时，移动发出声音。设计者应全程变换负载以检验音频噪声，特别是需要动态负载时。
    这些机制产生噪声的大小根据各自所处的不同位置决定。幸运的是，设计者可以应用简单的结构技术来有效衰减各种机制产生的音频噪声。
结构技术
    几种可以降低变压器音频噪声的方法在制作时都需要正确使用恰当的粘合剂。
变压器制造商和用户的评价证明这些技木适于大批量消费类应用。
本文详细描述了两种结构技木供喜爱其它电源的用户参考，但客户应充分测试其应用所需的所有元件。
变压器用粘合剂
制作变压器时使用粘合剂是业界所周知的。不同的胶、粘合剂、涂层和封装能帮助变压器抵受机械冲击，排除环境污染，达到安全标准。针对这些目的，在使用粘合剂来降低音频噪声时有一些特定的注意事项。
粘合剂应是刚性的。硬环氧树脂类通常能提供所需特性，而诸如硅树脂等软性化合物却无效。变压器制造商们处在可以根据需要选择适当材料的有利地位，因为他们通常有最适合其独特工序的特定用途惯用粘合剂列表。
粘合剂的主要用于防止两块磁芯间以及磁芯和骨架间的相对移动，另外也可以衰减变压器的机械共振。
但是，误用．粘合剂会产生折断磁芯的机械应力。温度变化时，变压器结构材料的尺寸变化不同。如果各部分不能靠移动补偿这些尺寸变化，就会产生机械应力。铁氧体、骨架和粘合剂的有限移动也会产生足以导致材料失效的应力。因此，粘合剂过多或太少都不能将音频噪声降到最低。
本文讲述了两种在构造变压器时使用粘合剂的技巧。第一种方法避免了所有与机械应力相关的问题。它可以用于各种两片式磁芯结构，甚至在音频噪声无关紧要的应用中也非常有用。另一种技木必须在设计进行适当的温度测试后小心使用。
采用玻璃珠的变压器
降低变压器音频噪声最有效的方法是用刚性粘合剂粘合铁氧体块的配合面。对称结构变压器中配合面间距均匀，使铁氧体和粘合剂的尺寸变化独立，防止机械应力。所需的均匀间距可通过粘合剂与玻璃隔珠的混合物可方便地得至。     此技木也适用于EI结构。EE结构中的各磁芯脚等长，无需在任何一条中磨出间隙。粘合剂中的玻璃珠保持确定电感所需的的间距。
用玻璃隔珠设计和构造变压器的过程很简单、直接、经济。下一节将讲述此主题。
用玻璃隔珠设计和构造变压器
用玻璃隔珠来界定粘合层是业界通用的惯例。一些制造商提供不同规格和尺寸容差的原材料。本文附录给出通用规格和知名供应商信息，但这些产品都是按同一标准筛选出来，而不包括一些质量控制更严格或客差更严格的供应商的产品。用户在选择供应商前最好先检查指标。
如何选择适当尺寸的玻璃珠
气隙尺寸的计算通常假设所有磁通局限在磁芯范围内。由于总会有部分磁通溢出磁芯外，这种采用理想模型的计算并不准确。因此，设计者通常用计算好的AL（电感每匝平方）代替物理尺寸作为给定磁芯尺寸的设计参数。
当气隙长度标准时，采用玻璃胶和采用磁芯中缝的设计过程相同。设计使用玻璃胶结构的变压器时，必须知道各磁芯的Al和准备选用的玻璃珠的规格。工艺、过程和磁芯成分的不同会改变表中的值，完全有可能需要不同尺寸的玻璃球才能获得最佳设计。因此，设计者可能需要与自己特定工艺相配合的改进的AL表。
装配使用玻璃胶的变压器
用玻璃胶装配变压器的最佳方法随特定的生产环境而不同。例如，在高度自动化的生产线上进行的大批量生产所用的最佳方法就不同于大部分工作山手工完成的小批量生产的方法。一者主要的差别在于选择不同的粘合剂，以及混合的细节。
大批量自动化生产可选用在常温下能很快凝固的AB胶。玻璃珠与粘合剂的混合比例与机械特性相关。
小批量生产更适用单一粘合剂，它在100℃以上温度的凝固时间超过１小时。玻璃珠在使用前与粘合剂混合，或从供应商处购买适当的已混合好的产品。
粘合剂的粘性应足以保持玻璃球形成均匀分散的悬浮体。附录列出了一些实验用和中型批量效果良好的产品。类似丙烯脂等凝固快速而粘性低的粘合剂不适用。粘合剂的额定温度范围也必须能用在应用的温度极限值。
玻璃珠与粘合剂１０％按重量混合，能提供大多数应用所需的高性能。尽管在此理论中各磁芯腿仅需一粒以保持所需间距，但实际上每条引脚中仍应有足够的珠子来保持粘合剂接触面平行。据估计，混合的玻璃珠少于５％时，很可能有的引脚没有玻璃珠，而超过２０％的混合物会因过于浓稠而无法可靠应用和粘合。最后的结果会根据粘合剂的不同特性而改变。
变压器中玻璃珠的成本是可以忽略的。EE16型变压器约需要２０毫克玻璃胶。如果玻璃的混合比例是10%，EE16磁芯的变压器约需２毫克玻璃。假设在最贵的情况下每磅需要100美元（每克0.22美元），一个变压器中玻璃珠的成本为0.00044美元，即0.044美分。
构造提示
用玻璃胶装配变压器的方法有多种。本节对实验室正样和小批量试生产给出了一些可行的建议．
．制造一个带永磁体的装置来粘接和固定变压器。从安装固化炉的铁片或支架开始，将钮扣磁铁以适当间距阵列粘合在支架上。交替磁体的南北朝向来获得最强磁场。
．各磁铁Ｅ型磁芯腿朝上放置。在各条腿涂上粘合剂和玻璃珠的混合物。在构造过程中使用一次性塑料注射器（又称移液吸管）可很好地分配。