满足所有设计的电量计

随着智能手机和平板电脑等传统消费电子产品的发展进入停滞期，许多有创意的设计工程师开始专注于下一波创新浪潮。有一部分创新采用联网设备的形式，充分发挥通过互联网将数据传输到易于访问的数据库的优势，从而有可能利用大数据进行趋势分析。其中许多设备无需插电，利用电池进行工作，或者在断电的情况下使用电池作为备用，非常方便。
　　
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　　在传统的产品开发方式中，通常组织庞大的团队，每一项开发任务都有专门的工程师负责；形成鲜明对比的是，现在越来越强调团队的小型化和灵活性，以便尽快将产品推向市场，以及观察其被接受程度，从而制定该产品领域的投资决策。也有许多初创公司拥有极富创造力的工程师，其核心竞争力不一定是电路设计，而更多是应用软件开发或工业设计。这些工程师有时候将电子设计视为实现其想法的手段，而软件才是将其与竞争对手区分开来的关键所在。另外还有日益盛行的创客运动（Maker Movement），爱好者纯粹为了自身乐趣而创造新事物，或者仅仅因为个人原因而奉献出巨大的热情。
　　电池管理的复杂性可能与这些头脑风暴风马牛不相及。他们只需要开箱即用的东西，并且很容易实现生产。在传统的电量计量方法中，需要团队中的电源或电池专家与电量计厂商协同工作，建立适合电池使用的模型。其中包括在各种负载和温度条件下对电池进行特征分析（如果有包含恒温箱的专用电池测试设备可供使用），或者将电池运输到电量计制造商的实验室进行特征分析。这就可能涉及到实际成本和无形成本。仅仅锂离子电池的运输物流就要接受越来越严格的安全审查，以及运输时间问题。电池交付给电量计厂家后，可能需要数周的时间在各种不同负载和温度条件下对电池进行完全地特征分析并建立模型。然后系统设计师才能够将定制的电池模型添加到电量计中，开始评估和落实最终设计。
　　Maxim Integrated将最先进的超低功耗、混合信号IC技术与其ModelGauge™ m5 EZ电量计算法紧密结合，适逢其时地推出了创新解决方案。该算法被内置到MAX1720x/MAX1721x超低功耗独立式电量计IC。MAX17201/MAX17211监测单节电池；MAX17205/MAX17215监测和平衡2节或3节电池组，或者监测多节串联电池组。通过Maxim 1-Wire® （MAX17211/MAX17215）或2线 I2C （MAX17201/MAX17205）接口访问数据和控制寄存器。
　　系统设计师利用评估软件中的配置向导，很容易生成适合具体应用的电池模型，不存在与定制电池特征化相关的任何难题。系统设计师只需提供三条信息：1） 电池的设计容量是多少（常见于电池标签或数据资料）；2） 每节电池的电压为多少时即认为电池电量为空（取决于应用限制）；以及3） 电池充电电压是否高于4.275V （多节电池串联时，则指每节电池）。见图2。
　　
　　图2