补偿检测电阻自加热

2513001 2022-11-18 | pdf | 69.92KB | 次下载 | 免费

资料介绍

自热自热将检测电阻器集成到 DS27XX 系列电量计的封装中可减小电路板尺寸并节省应用成本。然而，在大电流应用中，检测电阻器产生的热量会影响器件的实时温度读数。如果应用需要准确的温度读数，则可以在软件中轻松补偿自热引入的误差。将检测电阻器集成到 DS27XX 系列电量计的封装中可减小电路板尺寸并节省应用成本。然而，在大电流应用中，检测电阻器产生的热量会影响器件的实时温度读数。如果应用需要准确的温度读数，则可以在软件中轻松补偿自热引入的误差。图 1. 基于功耗的检测电阻器自热。图 1. 基于功耗的检测电阻器自热。软件校正软件校正器件以 3660 PPM/°C 的速率自动补偿因热量引起的检测电阻器变化，以保持电流和累积电流读数的准确性。但是，无法在内部校正由自热引起的温度读数误差。图 1 说明了不同应用的温度测量误差幅度，其中管芯具有大散热器或根本没有散热器。纠正温度读数误差的最佳方法是在应用软件中对芯片加热进行特征化和补偿，如下所示：器件以 3660 PPM/°C 的速率自动补偿因热量引起的检测电阻器变化，以保持电流和累积电流读数的准确性。但是，无法在内部校正由自热引起的温度读数误差。图 1 说明了不同应用的温度测量误差幅度，其中管芯具有大散热器或根本没有散热器。纠正温度读数误差的最佳方法是在应用软件中对芯片加热进行特征化和补偿，如下所示：应将已知电流强制流入或流出组装好的电池组，并记录温度读数的变化。应该用几包重复这个过程以产生平均值。应将已知电流强制流入或流出组装好的电池组，并记录温度读数的变化。应该用几包重复这个过程以产生平均值。将值转换为每瓦特标量 (n) 的°C 变化。这是通过将步骤 1 中找到的值除以检测电阻消耗的功率来完成的：将值转换为每瓦特标量 (n) 的°C 变化。这是通过将步骤 1 中找到的值除以检测电阻消耗的功率来完成的：然后将该比例因子存储在系统代码中，以便在读取电流时可以使用以下等式轻松消除由于自热引起的误差：然后将该比例因子存储在系统代码中，以便在读取电流时可以使用以下等式轻松消除由于自热引起的误差：在哪里：在哪里：T T AA = 实际温度