在Proteus环境下搭建生产运行参数的多路信号监测系统的详细资料说明

　　为满足生产实践的需要，对生产过程中各项重要的运行参数进行实时监测，在Proteus 环境下，采用微控制器、模数转换器、发光二极管和液晶显示器，搭建了一套生产运行参数的监测系统，在Keil 中进行模块化程序设计，通过与二者的联合程序调试，成功对系统进行了仿真，达到了预期效果．

　　在自动化生产过程中，需要对许许多多电参量及非电参量进行监测，鉴于电压信号传输的便捷些，对于这些电参量及非电参量，通常都是将其转换成电压信号来进行监测处理，力、速度、位移、加速度、湿度、温度、电荷、电流等，通过相应的传感器及电压变换装置将其转换成为0 ～ 5V 的电压信号，从而可以利用微控制器对其进行自动检测，再通过相应的数据处理和单位变换，恢复参量的实际数值来进行显示，生产过程的监测对于自动化生产具有很大的帮助作用．

　　论文采用经典51 单片机，通过ADC0809 扩展八路AD 转换通道，对八个生产参数进行不间断监测，并在LCD 上显示参数值，对每一参数设置限定值，如果越限，则进行报警．

　　AT89S52 通过ADC0809 扩展八通道AD 转换，ADC0809 转换时钟由单片机定时器0 中断产生，选择定时计数器方式2 工作，自动装初值，通道数据读取由ADC0809 的EOC 引脚在转换结束时通过非门74HC04产生低电平触发单片机外部0 中断，读取通道数据并保存在相应通道的存储单元里，主程序调用数据显示子程序滚动显示各通道数值，并负责报警判断，在通道超出预置值时，点亮红色LED 灯报警．

　　ADC0809 的时钟频率要求最小10KHz，通常采用640KHz，它决定了模数转换的速度，在实际的硬件设计中，如果要求信号的实时性，则最好采用硬时钟，本系统中因通道信号的转换和数据的读取都是通过中断对外部数据存储器的操作来实现的，故地址锁存信号输出端ALE 亦不能提供可靠的时钟信号，通过ALE二分频电路提供时钟源的方法亦不可取［3］，于是系统采用单片机C /T0 中断产生时钟源，但由于ADC0809数据的读入采用的是中断方式，制约了定时器为ADC0809 提供的时钟频率的提高，仿真系统采用10KHz，定时器0 工作在方式2，自动重装初值TH0 = TL0 = 256 － 50．

　　通过外部中断，读取并更新信号通道存储区数据，同时启动下一通道的AD 转换，主程序调用数据处理及显示子程序循环监测各通道信号数据并判断是否超限报警．