物料管理中的品质管理

物料管理中的品质管理

1、 物料的分类
目的：便于分区存放、分级管理、按特性编码。
1） 按状态分为：成品、半成品、原材料。
2） 材料根据它的成份或功能又分为：结构件（五金件、塑胶件）、元器件、印制版、包装材料、杂品。
3） 按其价格又分：贵重物料、一般物料、低值易耗品。贵重物料要有明确的管理规定，一般要加锁，出入库时有较高的权签手续。
4） 按安全性要求分为：一般物料、危险物料。危险物料，要设置专人管理， 要有相应的防范措施， 如灭火、急救等。
5） 按其生产功能分为：加工材料、辅助材料、量具、工具和辅具。
6） 按来源分：采购、自制。
2、 物料的编码
物料要有唯一的编码、准确的描述，才能使物流链通畅、高效。
按编码的高级程度分为 一级、二级、三级   如：0208 0163    211 50121
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                                          成品    组件   材料             成品   顺序号  材料   顺序号
按来源分：组装编码，采购编码、加工编码 
   如：Z02080163      C21150121     J1442206
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        组装件                采购件              加工件
3、 物料的管理
1） 仓储环境的管理
首先对不同物料，提出不同的仓储要求。如防潮、防变质、防阳光直射（老化）、防止超体积堆放（放射性），特别是对贵重物料的（加锁）和危险物料（专人）的管理，要有专门的制度；其次是环境必须监控，要有可靠的手段、有控制图（或记录）。
2） 仓储的标识管理
标识分为：物料标识（识别标识），状态标识、特性标识。
物料标识必须包含：名称、编码、数量。
状态标识必须包含：合格与否（准用与否、检验与否），责任人、日期。
特性标识：是否有高压、放射性、倾斜角度、易脆、易燃、易爆、有害、危险。
4） 可追溯性管理
可追溯性主要体现在标识上，可追溯的重点在追溯责任人。即发料单上必须有任务令号，成品出库单有《发货通知单号》。
5） 对仓库进行定制和分区
首先，对现有仓库编号；其次，对每个仓库要功能齐全，要有暂存区和不合格区等，对一般物料，又分为A区、B 区等，对于不同区域的货架也要编号，甚至要编到每一层。这些定制和分区要制成仓库的平面图，物料按图存放，有一定的稳定性，不能随意更改。
6） 物料要做到先进先出
首先，对不同时期的物料，要有时间标识和月份色标（比如1月用黄色标签、2月用绿色标签、3月用蓝色标签）；其次要分区存放，早到的物料要入在易于出货的位置，先进先出主要体现在物料的放置方式上和物料的日常管理上。
7） 对于物料要经常进行的"6S"管理
"6S"即清理、清扫、整理、整顿、素养、安全。
清理主要针对不良物料，该报废的报废，能腾出库位来；
清扫主要是针对物料的保管，要防尘、防潮、防腐、防变；
整理主要是对物料归类，各在其位；
整顿主要是对分区进行反省，包括功能库位的合理性；
素养主要是体现管理者的职业化水平，条理清楚，秩序井然。
安全主是防火、防盗、防事故要有预防为主，防消结合的观念，特别是对危险品，堆码高度及伸出货架的物品要时时检查、时时防范。
8） 对于库存的物料要定期进行品质复核
要做一个物料定期品质复核的规程，但要实事求是；
要每月对超期物料进行汇报，由品质部门复核；
要及时配合对超期物料的处理。