锂电池生产车间数字孪生可视化系统，助力锂电池制造降本提质增效#锂电生产车间#数字孪生#锂电智能工厂

　　安科瑞为工业企业用户低压电动机设计的一套智能马达保护监控系统解决方案2000m系统，采用aid系列智能电动机保护器作为保护终端替代设计电器和变速器，为电动机提供了完善的保护控制和状态。监测功能又能将采集的各电梯回路所有参数，通过通讯管理及上传至平台，提供故障，进入查询分析及故障录播功能，帮助操作人员快速定位，并及时处理故障，支持广电和施压重启动功能，保障电机连续运行。 　　系统平台既能支持独立的dcs过程控制网络，又能实现单独的马达智能监控，对电机回路的电力参数能源消耗电能质量和运行状态，实行动态监控和数据化管理，通过数据分析，实现企业生产精细化管理，提高设备利用率，保障电机寿命。减少人力成本，为企业实现智慧工厂的目标打下基础。智能运维功能，可以对电动机运维数据进行分析，提高操作人员运行效率，对回路设备提供预警性维修数据支持和指导。 　　锂电池5g智能工厂解决方案是，根据锂电池实际生产工艺流程，结合数字孪生工业互联网物联网人工智能等新一代信息技术，将配料涂布成片制备卷绕脱壳杂质烘烤就业焊接包膜分选等工艺流程实现。智能工厂的总体规划与建设，加速锂电产业数字化转型，机械数科通过数字孪生可视化系统，依次展示各个工艺流程运作动画，可直观的浏览，掌控锂电池生产线的运作概况及流程，有效获取设备运行数据，提高故障预判和维修效率大幅提升。 　　生产线效能，通过数字孪生三维可视化技术，对数字化智慧工厂进行更加直观真实的展示，从智慧工厂的外部环境，到工厂内部的构造和独立设备，全方位进行三维可视化展示，并且可以进行任意角度的旋转缩放和场景的跳转，集成工厂生。经营安全监控设备等业务系统数据，创建虚拟数字孪生工厂，实现对现实世界的全域感知镜像在线集成设备资产生产运行安全监控等业务系统数据，围绕设备可进行资产全售期的管理状态和性能的监测以及生产。 　　运营数据的数字孪生可视化展示应用，通过将数字孪生技术应用于锂电池领域，将工厂车间仪表运行数据实时上传至数字孪生工业互联网平台，工作人员可通过移动端app查看锂电生产车间的能耗环境碳排放监测情况，进一步提高园区。用能效率推动建设绿色低碳生产车间数字孪生智能工厂，突破传统新能源锂电池工艺人均效率提高五倍，能源消耗降低百分之二十以上，水消耗量降低百分之四十，物量利用效率提升百分之五以上，产品综合成本降低百分之十。 　　智能工厂数字孪生可视化平台，采用数字化仿真建模，虚拟制造过程与知工艺流程及布局，达成实际生产流程最优信息化建设实现过程可视化生产过程数据采集系统基于生产制造执行管理系统，实现客户订单的快速响应。工艺参数远程下达及生产过程追溯基于自动物流控制系统，实现全生产过程配送，基于大数据分析与应用，实现原材料自动配比关键质量控制点安全可控数字孪生技术，将有望助力锂业在时代机遇中获得先发优势，通过先进的数字化技术。打造企业的护城河，降低成本提升效率，向市场推出更多新型产品或解决方案，推动可持续发展。