- LED屏幕设计及发展趋势（4）

工期时间

仅供参考：依照显示屏的具体工程量，预计室外显示屏工程的全部工期需要45天左右，时间包含采购加工时间约32天并有交叉重叠。

安装现场的勘察（3天）：由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。确定显示屏体的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传输距离；设计传输信号线的布线位置。

系统布线（7天）：施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行通讯线缆的敷设：清理布设路线；（含必要的挖掘、打孔等）埋设线管、穿线；安装线材连接件。

屏体框架的制作（15天）：施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行框架的施工，钢架的制作；钢架的安装；屏体外装饰材料的施工；屏体内部供电系统的引线。

屏体的安装（5天）:框架安装结束后，进行屏体的安装，箱体的安装、固定；箱体的连接；信号线的连接；配电箱的安装；电源线的连接；控制网络的架设。

系统的调试（5天）：供电系统的检测；显示系统的检测、调试；网络系统的调试；多媒体系统的调试。

2011-5-20 14:51:33 上传

下载附件 (102.27 KB)

LED屏幕的未来

本篇着重描述了LED屏幕设计现状，为《LED屏幕设计及发展趋势（上）》篇部分，发展趋势设计会在（下）篇重点阐述。为了迎合新技术面世，（下）篇会延后几月发表，在此先阐述LED屏幕未来主要几个方向点。

（一） 控制系统发展

控制系统是LED屏幕重要的组成部分，也是技术核心所在。多年来我国一直占据主导性的地位，涌现出不少优秀的控制系统企业，为我国LED产业奠定了坚实的基础。控制系统占据国际市场主导地位，也与我国意识形态有关系，例如国内一直不把软体当成本、利润计算，销售只计算控制器硬件成本，低廉的价格，赢取了市场，国际性的公司不愿意这么勤劳，阻碍了投资兴趣和市场准入。

存在的问题也有，利润直接影响投入热情。比如创新性不够，新技术的扩展速度缓慢。还有在控制系统的开发时，创新没有很好的和集成电路设计公司协作，也是技术更新缓慢的主要原因。

LED屏幕企业尝试新品设计，不是很积极，想设计成熟一步到位，但是都不愿意何来的成熟呢？特备是大公司要积极的试用新技术，推陈出新是未来占据LED产业的主要动力。现在屏幕生产看起来大家都差不多，没什么创新点，利润不断下滑。

控制系统发展方面，软体会更多的替代硬体，提升智能化水平，同时降低硬件设计成本。电脑飞速发展本应该大幅提升LED屏幕控制水平，但是我们固执的消费者却让他多年没有改变，这也和控制器设计者不愿意降低控制系统售价有关系，软件化推进速度缓慢。系统软件化是大趋势，谁能提高系统软件化速度，谁就能占据LED屏幕控制的核心领域。但是占据屏幕控制核心，不等于会给你带来核心利益，未来必定要有系统提供商出现，才可以彻底改变格局。

系统提供商是指，IC设计公司直接向市场提供控制系统，不能把控制系统作为获利点。例如，我们的LED屏幕IC领导者聚积公司，每年均有推出屏幕驱动IC，可是一直能销售还是老产品，难道说这多芯片设计的不好吗？实际决策层应该意思到这是控制技术的缺失，仅就IC设计创新没有控制技术结合，不能被客户顺利采用。虽然控制技术与IC设计合作是一种办法，显然控制系统设计者不愿意更多的去硬件化。IC设计创意和控制技术的创意不在一个团队指挥，LED屏幕发展受到极大的限制。

高通公司在网站公布了很详细的手机设计案例，抱怨大陆公司不能向欧美企业那样灵活应用。高通可曾想山寨厂家根本就没有安排能读懂案例的人员。假设MTK只提供芯片，不提供软件，山寨手机市场会有吗？我说的不一定对，大家可理解LED控制系统未来的走向。

（二） 驱动芯片发展

前面讲过目前普遍采用的16通道驱动芯片，是在74HC595基础上发展而来，几十年来都没有创新，这是不正常的。落伍的传输方式，阻碍LED屏幕创新，屏幕市场中国有绝对的话语权，必将诞生新的数据传输方式，革命性的改变现有数据传输格局。

随着世界经济发展，需求量提升，要求也会越来越高，特别是清晰度要大幅提升。大尺寸显示壮观的视屏播放，已经失去了它的魅力，什么时候在广场上也有电视机那样清晰？LED有理由设计的比LCD（液晶）更清晰，可以看看有LED衍生品OLED。

LED与传统的显示最大的区别是没有余辉。CRT（显像管）电子*扫描，荧光粉有余辉。LCD液晶屏内部形成电容，能保持一定的显示时间。R’G’B颜色的LED是完全没有的，因此驱动IC内置PWM是必须的。

集成电路设计要与LED屏幕市场共存，意识形态也很重要，有好的技术，还要了解大陆公司思想，未来IC设计一定是大陆的企业取胜。供货渠道、交货时间、账期、支持力度，外企还有不少的差距。从历史发展来看，东芝公司本来市占率很高，但是渠道和系统配合上面，自我为中心，导致市场份额不断减小。点晶公司一度也有很高的占有率，当初引脚兼容问题，和移师大陆决策没有把握好，失去了市场竞争力。

（三） 屏幕制造发展

屏幕制造在我国已经有了完整的产业链，分工明确。但是整合度还是不够，质量保证不是很完善，人工制造环节太多。未来还需要大幅度整合，特别是高质量的单元板企业，在高质量环境下批量单元模组，规模化生产，然后再交给粗放式企业组装，整体降低设计成本，提升LED屏幕质量。

损坏率最高是LED，LED损坏主要是封装、组装过程环境得不到保证，未来控制芯片与LED芯片整合是方向。这不是一件小事，可能很难理解！