柔性显示前景广阔，国内为什么陷入量产难产的困境？

全球企业大规模涌入，前景广阔的柔性显示为什么量产这么难？

智能手机让我们的生活更加精彩纷呈，但是屏幕易碎、不耐用等缺点困扰着很多手机用户。随着显示技术的不断发展，柔性显示若成功量产，或可解决这一多年未解的难题！

柔性显示的广阔前景

柔性显示屏具有低功耗、可弯曲、柔韧性好耐用的特点，这对于近几年相对疲软的手机行业而言，无疑是一大突破和亮点。曾经某专业机构做过一份市场调查，对于大屏幕的手机可折叠装进狭小的口袋，约八成的调查者愿意接受这样的手机，潜在的市场需求给行业带来了机遇。

随着5G、物联网时代的即将来临，对于柔性显示行业是一大利好消息，因为柔显屏的低功耗特性，这与全球绿色、环保的趋势相吻合，近年国家也在积极推动柔显行业的发展，《中国制造2025》里明确提出，柔显技术已经上升为国家电子信息崛起战略的一部分，这也是推动我国显示产业向价值链中高端跃升的重要举措。

相关数据统计，到2020年，全球柔性显示器出货量将达到7.92亿台，相对于2013年的320万台，同比增长200多倍。

（图片来源于京东方官网）

大规模企业纷纷加入其中

因为对柔显市场的看好，全球显示企业也在纷纷布局，以亚洲为主导柔显风暴席卷全球，韩国、日本、中国等大批的企业加入到柔显行业之中。

在柔性显示技术路线上，韩国和日本出现了两种不一样的选择。目前，三星在推动柔显行业上显得非常积极，它们已经明确以小尺寸AMOLED作为未来柔性屏的主要技术方向。柔显技术的选择上，日本企业更希望从自己擅长的液晶LCD技术上作深度延伸。中国企业在柔显技术上相对落后于日韩巨头，但京东方近年在中小尺寸柔性AMOLED面板上取得突破给国人很大的信心。

除了上述企业，国内维信诺、柔宇科技等融资与生产线扩张的好消息不断，让我们更加相信柔显行业前景可期。

国内柔性显示为什么陷入量产难产的困境？

尽管柔显产业有着非常巨大的前景，但要实现量产并广泛运用于各行各业中，目前国内的柔显行业有几大痛点，至少在下面这几点上，国内未有一个非常完善的解决方案。

一、国内尚未形成完善的材料供应体系

对于柔性显示而言，其相关的材料体系至关重要。要想形成真正过亿量级的柔显产业，如上游的有机发光材料、生产设备、驱动芯片，中游的面板及模组，及下游的终端应用等都得作出相应的变革，这对于很多传统的材料供应商显得太过于仓促。

材料过渡依赖于进口也是行业之痛，曾有业内专业人士表示，显示屏产业链利润空间最大的上游这一部分，多数关键原材料还掌握在国际厂商手里。国内在整个供应链的国产化比例，相对来说还处于较低的水平，这也是我们未来产业发展需要努力的一个方向。

二、柔显的加工工艺有待提升

要想形成一个完整的产业，工艺的成熟不可或缺。柔显相对于传统显示，加工工艺更复杂。以柔显的AMOLED技术路线为例，其加工技术难度非常大、工艺制程复杂，如蚀刻制程对OLED封装薄膜造成损伤， OLED的生产良率一直偏低。目前尚无针对AMOLED屏的In-cell触控方案，这也是一直困扰很多国内柔显企业的难题。

在加工柔显的设备上，国内的企业大都依赖于进口，这也是国外企业在柔显行业上占据主动的主要原因。但是近几年，国内企业也在加大对设备的投入，京东方联合TCL等9家公司投资美国OLED技术公司Kateeva，主要是利用喷墨打印技术直接在OLED屏上沉积一层化学物质，制造出来的屏幕可用在曲面电视、智能手机及可穿戴设备上。这种技术相对目前的蒸镀技术，可大幅降低制作成本，更有利于制作高像素和高寿命的OLED产品。

三、屏幕弯曲对设备元器件的损害

柔显屏具有可弯曲的优势，但是对于设备元件的损害有多大，是否会影响到性能，在这一块上，也是制约其量产的一大因素。比如手机，人们每天在手机上的时间很多，柔显可弯曲，但也有限制，如果用户因为屏幕而损伤手机，那得不偿失吧！如何平衡柔显技术与手机里面相应的元件的寿命，这是必须考虑的问题。

总结：尽管柔显技术在国内还面临着很多技术难点，但是还是有很多手机厂商不惧挑战，纷纷布局搭载柔显技术的手机，目前在高端手机领域，三星、华为、中兴、金立、OPPO、vivo等中高端手机都已陆续采用AMOLED显示屏，柔显趋势不可阻挡。随着技术的成熟，相信在不久的将来，柔显或成手机标配。