IGBT读写速度如何提升？
IGBT关断损耗大、拖尾严重制约了其在高频运用的发展，而造成IGBT延迟开和关的原因主要有两方面。本文将分别针对这两方面，提出相应的解决方法，解决器件拖尾问题，提升IGBT开关速度。
IGBT关断损耗大、拖尾是严重制约高频运用的拦路虎。这问题由两方面构成：
1）IGBT的主导器件—GTR的基区储存电荷问题。
2）栅寄生电阻和栅驱动电荷，构成了RC延迟网络，造成IGBT延迟开和关。
这里，首先讨论原因一的解决方法。解决电路见图（1）。
图1：提升IGBT开关速度技巧（一）
IGBT的GTR是利用基区N型半导体，在开通时，通过施加基极电流，使之转成P型，将原来的PNP型阻挡区变为P-P-P通路。为保证可靠导通，GTR是过度开通的完全饱和模式。
所谓基区储存效应造成的拖尾，是由于GTR过度饱和，基区N过度转换成P型。在关断时，由于P型半导体需要复合成本征甚至N型，这一过程造成了器件的拖尾。
图2：提升IGBT开关速度技巧（二）
该电路采用准饱和驱动方式，让IGBT工作在准饱和模式下。IGBT预进入饱和，驱动电压就会被DC拉低，使之退出饱和状态，反之IGBT驱动电压上升，VCE下降，接近饱和。对于标准IGBT，这电路可以保证，IGBT的导通压降基本维持在3.5V水平，即IGBT工作在准线性区。这样IGBT的GTR的基极就不会被过驱动，在关断时，几乎没有复合过程。这样器件的拖尾问题就几乎解决了！现在，唯一存在的问题是IGBT的通态压降略高。
这种方式已经在逻辑IC里盛行。现在的超高速逻辑电路都采用这种结构，包括电脑中的CPU！我们已享用此原理，却并不知道。
IGBT模块的安装：
IGBT模块安装首先要安装模块散热器，然后再将模块安装到散热器上。
一.IGBT的散热器安装技巧和步骤
1.1只IGBT安装在1个散热器上，IGBT安装在散热器中心，则热阻会最小。
2.1个散热器如安装多只IGBT，则要在充分考虑损耗外还需要根据不同IGBT来分配面积。
3.IGBT安装散热器的螺钉位置表面粗糙度在10μm以内，平面度控制在100μm以内。
4.IGBT与散热器间涂敷散热绝缘混合剂，涂敷计较主要是要保证在IGBT与散热器用螺钉紧固后，混合剂要保持均匀使IGBT与散热器接触均匀。其中，2点与4点安装方式如下图所示。
图 2点与4点安装方式
5.一般IGBT的安装方式与其散热器挤压方向平行。
6.采用带纹路的散热器，则应使IGBT较宽的方向顺着散热器纹路。
二.IGBT模块的螺钉安装技巧与技法
IGBT模块的螺钉安装技巧与技法主要是把握螺钉的预拧顺序和紧拧顺序，有的预拧顺序与紧拧顺序一致，有的相反，具体如图所示。
IGBT驱动板的调试与安装：
定义IGBT驱动板一般是指由IGBT驱动芯片、驱动辅助电源、驱动外围电路及接插件组成的板卡级电路产品，其价格相对于IGBT驱动芯片较高，但使用简单，便于快速成功搭建整套电气系统，为工程师所喜爱。
典型IGBT驱动板外观图
典型IGBT驱动板电路原理图下图为DA962Dx系列原理图，参考下图可设计出最大可驱动300A/1700V的IGBT驱动板，市售全功能版本的IGBT驱动板是在此基础上增加了更多保护、指示等附加功能。
下图为DA102Dx系列原理图，参考下图可设计出最大可驱动2400A/1700V的IGBT驱动板，市售全功能版本的IGBT驱动板是在此基础上增加了更多保护、指示等附加功能。
常见IGBT驱动板介绍IGBT系列高频驱动板，主要采用SG3525A作为PWM脉冲形成，输出脉冲频率范围20KHZ—60KHZ，脉冲间隔互为180度，死区时间可以自行调整。可适用于IGBT全桥逆变串联谐振感应加热装置调频调功。功率范围：10KW—120KW，该控制板接线少，控制集中，没有调试，工作电源电压为三路交流双18V/1A及四个22V/0.5A的电源。具有过流，过压，却水，多种状态指示，并提供开关型霍尔保护接口和线性霍尔保护接口，有全桥逆变IGBT驱动电路，此板可直接组装IGBT高频感应加热装置。