音频变压器绕制方法
要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感，同时将初级线圈的匝数取大些，从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频，但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大，所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯，在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感。
在低频端，由于感抗较少，流过线圈的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象，在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的。总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整，设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了。
最后说一说绕组线圈的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的，为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致，并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容，在绕法上采取分层分边的绕法，这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看，层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善。
音频变压器制作步骤
这次实验机用的是以“三夹二”方式DIY的推挽输出音频变压器，俗称输出牛（见图4）。质量好的输出牛，一次侧的线径较粗，电感量大，电阻值小，高压乙电端子到功率管屏极端子，电压一般仅在10V之内，每组线包的电压差仅3V左右。因此，一次侧线包不必采用密平绕层间央纸工艺，每个线包乱绕在“王”字型变压器骨架内，几分钟就可绕好一组，大大简化了工艺。用手摇绕线机，数小时即可完成一个看似复杂的“三夹二”输出牛。
具体制作方法见图5绕制示意图。简要说明如下：
绕制输出牛使用舌宽32mm×50mm叠厚的日96高硅钢片和与之配套的32mrn×50mm的“王”字型变压器骨架。绕制前耍在骨架中间档正前面（即有出线槽口面）开出- 10mrn左右的缺口，用于安排各线包绕组的进出线，并供两组二次侧绕组完成通过缺口。还要按示意图5在“王”字型变压器骨架上相应的各进出线槽口做好端子标记，这项工作非常重要，可以防止各线包引线端子出错（见图6）。
各线包和绕组间俦用白色“双面贴”胶带纸做绝缘隔离材料， “双面贴”胶带上的白色纸面必须保留。用20mm和8mm两种宽度规格的“双面贴”相互配合，比较方便顺手。注意一定要用“双面贴”胶带纸把各线包、绕组和进出线端子严格绝缘隔离，还要防止上层绕组边缘的导线嵌入下层线包，降低绝缘强度（见图7）。
一次侧和二次侧绕组全部从左起头向右绕线。一次侧线包从左边绕起，分段逐步向右乱绕，至右边缘结束，不向左回绕（见图8）。二次侧线径较粗，匝数少，可以用乎在绕线机上扳动骨架密平绕，绕满一层到右侧后，贴好“双面贴”做绝缘，再继续向左回绕完剩余的匝数。注意耍绕紧绕平整，防止线硅钢片工序造成困难。的标记，将各线包绕组图11金牛机和金牛输出牛的进出线端子对号入座，就可一气呵成，不会出现差错。绕线工序结束，从绕线机上退下骨架，做好外层的绝缘封裹，标好各端子名称（骨架上有），仔细除尽各线端的漆皮，搪锡焊接好各功能端子线，就可以插硅钢片和整体组装（见图9）。
插片前，用手指细摸硅钢片边缘，能区分出轧制的凹凸面，凸面边缘光滑圆润，凹面有毛刺感。输出牛和电源牛的E片和j片， 定要按相同的轧制面插（如凸面全部朝上或全部朝下），两片叠成一组对插，不留间隙。插片工序结束，装入螺栓、支架，拧紧螺帽后，把输出牛一次侧的5个端子安装在接线架上（见图片10），二次侧线径较粗，绞合焊接后作为次级端子。制作好的输出牛要配上合适的方形变压器铁罩。电源牛耍配个上面罩盖，屏蔽性能好，安全且美观。
笔者DIY的输出牛在试听过程中，通过切换三极管接法和超线性接法，在小功率状态下（10W之内）．主观感觉音质上的区别极小，音量上的差别也很有限。为探个究竟，笔者索性将金牛套装机上的GOX50-5.5眚频变压器换上（见图图12拆下金牛机的输出牛11和图12），情况相同，也没有多少区别。表明自制的音频变压器与口碑很好的金牛GOX50-5.5有同样优异的表现，难以分出高下。