铅酸蓄电池零部件及技术要求有哪些？（一）
一、极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质(活化的铅膏)构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是:
1、电化反应的母体
2、电压形成的电极
3、电流形成的转换体
极板的技术要求详见《铅酸蓄电池制造与过程控制》书中第八章。
二、隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是:
1、防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、电解液的载体。
4、阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性:
⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有满足使用的机械强度和弹性；
⑸、具有一定的抗压性；
⑹、具有较小的电阻；
⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；
⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类:
1、微孔橡胶隔板
微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10μm以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1。
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
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序号
|
项 目 |
极 限 值 | |
|
1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
|
≤0.80
＞0.80～1.00
＞1.00 |
≤0.0030
≤0.0035
≤0.0040 | ||
|
2 |
拉伸强度/MPa |
≥ 3.00 | |
|
3 |
最大孔径/μm |
≥ 5.0 | |
|
4 |
孔率（%） |
≥ 58 | |
|
5 |
耐腐蚀性/（h/mm） |
≥ 340 | |
|
6 |
还原高锰酸钾物质/（ml/g） |
≤ 15 | |
|
7 |
铁含量（%） |
≤ 0.04 | |
|
8 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 | |
|
9 |
水含量（%） |
≤ 2.0 | |
|
10 |
PH值 |
6～7 | |
|
11 |
外 观 |
隔板表面平整、颜色均匀一致，无
裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。 | |
2、烧结聚氯乙烯隔板
烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2。
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 | |
|
1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
|
≤0.30
＞0.30～0.50
＞0.50 |
≤0.0015
≤0.0025
≤0.0030 | ||
|
2 |
拉伸强度/MPa |
≥ 5.0 | |
|
3 |
最大孔径/μm |
≤ 25 | |
|
4 |
孔率（%） |
≥ 38 | |
|
5 |
润湿性/S |
≤5.0 | |
|
6 |
浸酸失重（%） |
≤2.0 | |
|
7 |
发泡性 |
气泡( 沫 )不能完全覆盖硫酸溶液液面 | |
|
8 |
还原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤ 15 | |
|
9 |
铁含量（%） |
≤ 0.04 | |
|
10 |
氯含量（%） |
≤ 0.003 | |
|
11 |
水含量（%） |
≤ 1.0 | |
|
12 |
外 观 |
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。 | |
3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细纤维上，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池。熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3
表9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 | |
|
1 |
电阻/（Ω·dm2） |
基底厚/mm |
极 限 值 |
|
≤0.50 ＞0.50～0.80 ＞0.80 |
≤0.0010 ≤0.0015 ≤0.0020 | ||
|
2 |
拉伸强度/MPa |
≥3.0 | |
|
3 |
最大孔径/μm |
≤36 | |
|
4 |
孔率（%） |
≥65 | |
|
5 |
润湿性/S |
≤5.0 | |
|
6 |
浸酸失重（%） |
≤1.0 | |
|
7 |
发泡性 |
气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面 | |
|
8 |
尺寸稳定性（%） |
≤1.0 | |
|
9 |
还原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤15 | |
|
10 |
铁含量（%） |
≤0.04 | |
|
11 |
氯含量（%） |
≤0.003 | |
|
12 |
水含量（%） |
≤1.0 | |
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13 |
分 层 |
无分层间隙 | |
|
14 |
外 观 |
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。 | |
4、微孔聚乙烯隔板
微孔聚乙烯隔板又称PE隔板，它是用聚乙烯粉料与有关的添加剂混炼、延压而成的片状隔板，可制成袋式。这种隔板具有耐氧化性强、孔率高、孔径小、电阻低、韧性好等优点。缺点是基底薄、耐磨研及抗穿刺能力较弱。此种隔板多用于起动型蓄电池。微孔聚乙烯隔板的技术要求见表9—4。
表9—4 微孔聚乙烯隔板物理化学性能
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序号 |
项 目 |
极 限 值 | ||
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1 |
电阻/(Ω·dm2) |
基底厚/mm |
极 限 值 | |
|
≤0.30 (1) ＞0.30～0.45 ＞0.45～0.60 ＞0.60 |
≤0.0010 ≤0.0025 ≤0.0035 ≤0.0045 | |||
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2 |
横向伸长率（%） |
≥300(起动型) ⑵ |
≥200(工业型) ⑶ | |
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3 |
最大孔径/μm |
≤1.0 | ||
|
4 |
孔率（%） |
≥55 | ||
|
5 |
润湿性/S |
≤30(起动型) |
≤45(工业型) | |
|
6 |
浸酸失重（%） |
≤4.0 | ||
|
7 |
尺寸稳定性（%） |
≤1.0 | ||
|
8 |
还原高锰酸钾物质（ml/g） |
≤10 | ||
|
9 |
铁含量（%） |
≤0.04 | ||
|
10 |
氯含量（%） |
≤0.003 | ||
|
11 |
水含量（%） |
≤1.0 | ||
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12 |
油含量（%） |
≤13(起动型) |
≤18(工业型) | |
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13 |
外 观 |
隔板表面平整、颜色均匀一致，无穿孔、裂纹等缺陷。 | ||
注： ⑴、此基底厚隔板正面筋条宽度不小于5mm。
⑵、起动型是指用于起动用铅酸蓄电池的隔板。
⑶、工业型是指用于工业型铅酸蓄电池的隔板