电动助力车铅酸蓄电池生产的过程控制
焊接工序
本标准规定了焊接工序的检验项目、检验方法及质量标准。
本标准适用于电动助力车用密封铅酸蓄电池。
2. 检验工具：直尺（测量范围0-300mm）；尖嘴钳。
3. 检验项目及质量标准 3.1 工器具检查： ⑴每天操作工自检，焊接夹具上有无水分、锈蚀，若有及时进行清理。 ⑵检查焊接夹具的高度是否符合要求，并检查夹具螺丝有无松动，出现异常及时进行调整。 ⑶检查疏形板有无缺损变形。
注：1、焊片架高度为焊片架底板上平面到焊片架梳齿板上平面的距离。
2、未标出焊接高度的型号按照极群图纸调整焊接架高度。
3.2 质量检验： （1）正、负极汇流排焊条不允许混用。 （2）各规格极柱严格区分，不可混用。 （3）汇流排质量:宽度5-6mm,厚度为3.5-4mm. 表面平整、光亮,无虚焊、假焊、气孔；无铅渣、铅瘤、飞皮、毛刺、裂纹；极耳熔接牢靠。极柱烧伤程度＜0.2mm.极群内应无铅渣、铅粒夹杂。 3.3 上下模员工应始终保持极群的整洁度。对烧好的极群模，首先应使用铜刷小心的去除汇流排上的杂质，不许把极柱碰弯曲，否则应及时扶正。接下来敲上钢印，字迹要清楚、工整、明显。用双手以水平方向拿掉正极梳板，再用手捏住极群上部，轻轻的左右晃动取下极群（绝对不可以上下摇动，不然会使极柱变形，影响电池质量）。如果有质量问题应及时修理好。仔细检查每个极群，用剪刀修去飞边、毛刺、挂铅等。确认合格后放入极群箱中，核对数量，填好流程卡，流入下道工序。 4. 检验方法：
（3）、3.3]用目测和检验工具检验；其他全部目视检查。 5． 检验规则： 5.1 以上项目操作工人均要进行自检，自检率100%，合格率100%。 5.2 抽检工作由质检员进行，每小时一次，逐个工位进行巡检。抽检合格率100%，抽检不合格由操作工人返工。