随着电子行业的飞速发展，作为电子元器件，独石电容的国内外市场需求也越来越大，它因温度范围宽，体积小，电容量范围宽，额定电压高，介质损耗小，高频特性好，适应范围广泛等特点受各大厂商喜爱。那么独石电容是什么组成的呢？是怎么制作出来的呢？
独石电容器是多层陶瓷电容器的别称，独石电容器是以铌镁酸铅和复合钙钛型化合物为主要原料，制成浆料，经 轧膜、挤压或流延法形成生坯陶瓷薄膜，再经烘干、印刷内电极、叠片、切割、涂端头电极、烧结而成。它由内电极、SN、NI、端电极、外部分为端电极、陶瓷介质、高强度瓷介、陶瓷介质、内电极、涂层组成。
我国在80年代已经从美国引进独石电容的生产技术了，在高层数、高耐压、高可靠的产品性能方面跟世界先进的国家还存在一定的差距，但是可幸的是，常规电容的电性能及可靠性，和世界先进的国家已经相差无几了。独石电容的制造生产过程是一个非常复杂的过程，对原材料、生产的技术、设备的精度、生产的环境、生产的技术员等都有严格得要求。
独石电容生产的流程大致如下：先是瓷浆制造和准备，接着流延成膜，紧接着丝网叠印，再压缩切割，接着排胶并烧成结，倒角和无损探伤，封段烧银，电镀和电压处理，然后测试选出良好的，接着继续无损探伤，把选出来良好的进行稳定性、可靠性测试，合格的产品就可以包装入库了。这个生产过程是很复杂的，大概流程是这样。
独石电容制造流程
独石电容由于是多层片电容，在制造过程当中对无尘等环境要求苛刻，主要步骤：
①瓷膜成型：这部分包含配料球磨以及流沿，将糊状浆体均匀涂在薄膜上面；
②印刷：将电极的材料按既定规则印刷到流沿后的糊状浆体上，目的是使电极错位；
③堆叠：将印刷好电极的流沿浆体块按照容值的不同叠加起来，形成了独石电容雏形；
④均压：对堆叠后的独石电容雏形体进行紧密结合；
⑤切割：将电容雏形切割成单体；
⑥去胶：采用高温方法去除原材料中的含的粘合剂；
⑦烧结：采用高温将陶瓷粉烧结成陶瓷材料并形成陶瓷颗粒；