色环电阻安装焊接方法
１．焊前准备
焊接前的准备工作主要是对烙铁头的预处理。应在烙铁架的小盒内准备好松香和清洁块（用水浸湿），烙铁接通电源后片刻，待烙铁头部温度大约达到松香的熔解温度（约１５０℃）时，将烙铁头插入松香，使其表面涂敷上一层松香。在实际操作中，因不知何时达到松香的熔解温度，可在接通电源后，用烙铁头接触松香，待松香熔解但又未气化前，即可脱离松香与锡丝接触，使烙铁头部（大约３～５mm）表面均匀地覆盖一层光亮的锡层，即完成烙铁头的预处理。在焊接过程中，若发现烙铁头部沾上焦化的焊剂及其他黑色残留物时，应随时在清洁块上擦拭，使头部残留物膨松脱落温度下降，再插入松香中，这样可使头部氧化锡还原，以保持光亮的覆盖层，这对保证烙铁头很好地传导热量和焊接点的清洁是至关重要的。
２．焊接步骤
烙铁焊的操作动作可分解为４步，要获得良好的焊接质量，必须严格地按图１所示步骤进行。
按上述步骤进行焊接是获得良好焊点的关键之一。在实际生产中，最容易出现的一种违反操作步骤的做法是烙铁头不是先与被焊件接触，而是先与锡丝接触，熔化的焊锡滴落在尚未预热的被焊部位，这样很容易导致虚假焊点的产生。更为严重的是，有的操作者用烙铁头沾一点焊锡带到被焊部位，这时助焊剂已全部挥发或焦化，失去了助焊作用，焊接质量就可想而知了。因此在操作时，最重要的是烙铁头必须首先与被焊件接触，先对被焊部位进行预热，这是防止产生虚假焊（最严重的焊接缺陷）的有效手段。
（１）烙铁头与被焊件的接触方式
被焊件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度，所以接触要掌握下列要领：
①接触位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的２个被焊件（如引线和焊盘），烙铁一般倾斜４５°，如图２所示，应避免只与其中１个被焊件接触。当２个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾角，使热容量较大的被焊件与烙铁头的接触面积增大，热传导得到加强。２个被焊件能在相同的时间内被加热到相同的温度，被视为加热理想状态。
②接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
不良焊点的判断及形成原因
如何读取4、5色环电阻
颜色：黑棕红橙黄绿蓝紫灰白
代码：0123456789
第一、二、三环表示有效值
第四环为倍数，第五环为电阻精度误差（依颜色）
例如：
红棕红棕棕阻值为212=2.12KΩ±1％
紫蓝棕棕棕阻值为761×101Ω＝7.61KΩ±1％
如何识别第一环首先看色环电阻两头色环的颜色，若一头不为棕色，则该颜色为第一个色环。若两头都为棕色，则距其它色环较远的那一环（棕色）为第五环。
二极管
普通二极管有色端标识一极为负极；
发光二极管长脚为正，短脚为负。如果脚一样长，发光二极管里面的大点是负极，小的是正极。有的发光二极管带有一个小平面，靠近小平面的一根引线为负极。
发光二极管长脚为正，短脚为负。如果脚一样长，发光二极管里面的大点是负极，小的是正极。有的发光二极管带有一个小平面，靠近小平面的一根引线为负极。晶体二极管由一个PN结，两条电极引线和管壳构成。在PN结的两侧用导线引出加以封装，就是晶体二极管。晶体二极管的字母符号为V。PN结的导通方向是从P型半导体到N型半导体，即P到N导通（P为正极，N为负极）。PN结正向导通，反向截至，具有单相导的特性。
三极管
三极管用万用表测量管脚极性用万用表R×100或者R×1K档分别测量各管脚间电阻，必有一只脚对其它两脚电阻值相似，那么这只脚是基极，如果红表笔（正表笔）接基极，测得与其它两脚电阻都小，那么这只管子是PNP管。如果测得电阻很大，那么这个管子是NPN管。找到基极后，分别测基极对其余两脚的正向电阻，其中阻值稍小的那个是集电极，另外一个是发射极，这是因为集电结较大，正偏导通电流也较大，所以电阻稍小一点。
电容
电解电容外面有一条很粗的白线，白线里面有一行负号，那边的一级就是负极。另一边就是正极。也有用引脚长短来区别正负极长脚为正，短脚为负。用表测时，按容量选档位。4700pf左右用10k档容量再小用表就很难测了。方法是两表笔分别接触两电极，每次测时先把电容器放电。电阻大的那次黑笔接的那一极是正极。