目前，整个LED行业都在为降低成本而持续努力。目前大部分的应用厂商都采用贴片LED来组装各种灯具结构。正如前文所述，贴片LED相比于模组光源将采用更多的材质与制程，这些都是成本考虑的重要因素。在模组光源中，由于减少了很多贴片LED的材质(如铝基板、焊接材料)，以及制程当中的费用，从而可以大幅降低LED的应用成本。
模组光源根据标准的灯具产品进行设计，以及生产标准的模组光源，能够极大地方便后端的应用厂商。由于模组光源已经具备了光学所需的阵列结构和电路的排布，所以其在后端能直接为终端照明厂商省去某些关键的材料及设备，比如PCB、铝基板和贴片用焊接材料(如焊锡膏)等。由于光源的模组化，贴片设备也将在将来的LED照明时代变成非主流的生产设备(图3)。
图3：LED生产方式构成对比。
再者，模组光源整体系统的低热阻将给芯片的大电流操作提供基本的结构保证。在贴片类灯具的组装过程中，整体热阻将比模组类产品整体热阻高出数十摄氏度不等，这样能将提供给模组光源的操作电流提高20%甚至30%，这也是成本下降的最关键的因素之一(图4)。
图4：成本与操作电流的关系。
装配
传统的光源都是直接面向消费者购买，而LED模组光源可能也将在某天直接接触到消费者，这就给模组产品提出了很多更高的要求。最终，贴片产品和模组光源产品都可以用来组装消费者直接使用的光源，但在成本最优的基板上，模组光源将具有更高的性能价格比(图5)。
图5：模组产品的简单装配。
本文小结
从人们对照明的要求来看，LED模组光源相比于贴片LED，在性价比、可靠性和装配等方面都有着绝对的优势。因此，LED模组光源在以后的通用照明应用上将会更放光彩。