有机发光二极管(OLED)是一种自身发光的固体材料。OLED显示板，分辨率达到800×600像素，亮度为300cd/m2，并且具有宽视角、高对比度及快速响应的性能。
OLED技术与产品的发展在很大程度上取决于制作材料的性能，新材料的开发是研制高性能OLED的基础。最近开发出引人注目的新型多聚物系统和透明导电膜。
1 新型多聚物材料
用于OLED的多聚物材料为发光多聚物(LEP)。对于OLED用LEP材料的主要技术要求：在低电压下具有较高亮度和光效，较长的使用寿命以及稳定的电压-时间特性。这样能够使OLED以低电压驱动，降低成本和功耗。
近年来，英国剑桥显示技术(CDT)公司研制出一种满足这种技术要求的CDT黄001的OLED材料，其色座标为(0.45，0.54)。涂有CDT黄001材料的OLED工艺流程为：①在玻璃基底上制作半透明氧化铟锡(ITO)阳极;②清洗基底，以氧等离子体处理基底，确保空穴转移层的湿化;③在基底上沉积含水空穴转移层，该层的最佳厚度为50nm;④对空穴转移层进行干燥;⑤以旋涂法在完成上述各步的基底上涂CDT黄001材料;⑥通过真空负载固定，将基底移入可移动套箱?⑦蒸镀法制作钙阴极，制作环境压强为8×10-7Pa;③在以上基础上蒸铝，以减少阴极电阻，保护钙层;⑨以环氧树脂将完成前述各步的器件密封。
CDT公司对其所制作的OLED进行了测量。图1是作为驱动电压函数的OLED电流密度(实线)与亮度(虚线)特性曲线，表1是该公司OLED产品的驱动电压与亮度值。图2是该产品作为偏压函数的光效。从图2可看出，在2.2～4.5V范围内，光效变化相对平缓;而在较高电压下，光效衰减较为显著。图3是CDT公司OLED的寿命特性曲线，它是在80℃温度下，以恒定电流驱动OLED得到的结果。器件的初始亮度为100cd/m2;在驱动电压为2.05V数小时后，亮度衰减为85cd/m2，亮度降为初始值一半约需900h，反映出该产品在高温下保持良好寿命与电压稳定性，是较为理想的有源矩阵OLED材料，这种OLED发黄色光。
2 氧化铝锌(AZO)透明导电薄膜
OLED的基本结构为夹层式，即在两电极间注入一层或多层有机材料膜层。OLED上有一层透明导电薄膜电极层。在许多平板显示器件中，通常以氧化铟锡(ITO)作为透明薄膜。因为ITO薄膜具有高导电率和可见光透射性，并有足够的空穴注入高逸出功。但是ITO薄膜与易弯曲的多聚物基底匹配不如与玻璃的匹配。若以玻璃为基底制作OLED就会使其失去易弯曲及重量轻的优点，为此新近开发出AZO薄膜。
2.1 AZO薄膜的制作
目前开发的AZO膜制作方法主要有反应蒸镀法与射频(rf)溅射法两种。
反应蒸镀法中，蒸镀室内的氧分压范围为4×10-3～4×10-2Pa，被蒸镀的基底是经过超声波清洗的玻璃或聚合物材料。基底被置于蒸镀源的上方，并在蒸镀前加热到理想的温度。
射频溅射法是以烧结的磁靶为溅射源，其成分为含3%Al2O3(质量)的ZnO材料，靶与基底的间距为4cm，溅射使用的介质气体为压强1Pa的氩，溅射功率为100W。
上述两种方法制取AZO薄膜的工艺流程类似于ITO薄膜的制备，在此不再赘述。
2.2 制作具有AZO薄膜的OLED
制取OLED所用发射材料为有机共轭多聚物1.4-苯乙烯(PPV)、多聚物n-乙烯基氮杂苟(PVK)和三聚(8羟基喹啉)铝(Alq3)，制作具有AZO膜和PPV材料的OLED的程序为：①对制有AZO膜的玻璃或塑料基底进行刻蚀;③清洗刻蚀过的基底;③在清洗过基底的AZO层上以旋涂法涂敷PPV材料;④在lx10-3Pa的真空条件下，以250℃温度对完成上述步骤的OLED加热3h，进行老炼。
以PVK及Alq3材料制备具有AZO薄膜的OLED主要工艺步骤：①在l×10-3Pa的真空条件下，以热蒸镀法制备Alq3粉;②将Alq3粉压制成块;③以旋涂法在制有AZO膜的基底上涂敷PVK层;④溅射Alq3层;⑤在l×10-3Pa下蒸铝。
2.3具有AZO薄膜的OLED性能
对具有Al/Alq3/PVK/AZO结构的两种OLED进行了性能测量。为了便于比较，还测量了Al/Aq2/PVK/ITO结构的OLED的性能。在上述被测OLED中，有机材料层的厚度范围为80～120nm，铝层厚度约为200nm。
从测量结果可知，具有AZO薄膜的OLED性能与具有ITO薄膜的类似，故AZO薄膜能替代ITO薄膜，从而制出可卷曲的平板显示器件OLED。
3.结束语
OLED虽然问世不长，但发展速度很快。更高性能OLED乃至OLED屏可卷曲电视的问世并实现商品化生产也是可以预期的。