其实，目前OLED照明之所以还无法得到应用，最根本的原因在于它居高不下的成本，现在OLED的价格明显高于传统照明，虽然价格问题可以通过提高器件的亮度得到改善，但高亮度又带来了寿命问题。重要的是，由于生产设备的不成熟和缺乏可靠的量产环境中实现OLED的工艺流程，导致OLED的成品率低下，使OLED的价格无法降低，这反过来又影响了OLED的大批量生产的推广。因此要解决OLED照明的量产技术瓶颈，首要任务是提高成品率，推动OLED的栍 量生产，形成良性循环。
图4 生产OLED照明板的制造成本
图4给出了OLED制造过程中涉及的成本问题，可以看到，造成OLED照明产品价格高的原因是多方面的：
1、规模小使材料成本和制造成本无法降低;
2、蒸发过程中材料的利用率比较低，如果采用现在常用的点源，材料的利用率还不到10%，即使使用改进的线源，按现在的规模尺寸，材料的利用率也不到40%;
3、关键材料的合成复杂，高纯升华的产率低，使材料本身的价格比较高;
4、生产的工艺流程不确定，生产设备昂贵。
因此，降低OLED照明产品的价格必须解决如下关键技术：
1、扩大基板尺寸;
2、开发价格便宜的生产装备;
3、增加设备的自动化程度、可靠性和生产能力;
4、提高材料的利用率，降低材料成本;
5、提高成品率;
6、开发低成本的封装技术。
不难看出，这些环节都和原材料和生产装备息息相关，显然要加快OLED照明产业的步伐，必须做好装备研究和原材料开发等产业化配套工作。另外，如果能开发出更加简单便宜的OLED加工方法，取代目前采用的相对价格昂贵的真空蒸镀方法，OLED照明产品的价格将会得到大幅度的降低，其中一种类似于印刷报纸那样连续生产的roll-to-roll工艺最有可能成为未来OLED照明产品的生产方法。
可以看到，OLED照明器件一旦在效率、寿命和成本方面得到明显改善，达到实际应用要求，则如何利用OLED的优势,以突破传统的设计理念得到新颖别致的OLED照明产品,将是摆在OLED照明设计者面前的问题。