- 多地控制电路
在大型机床或生产设备上，为方便操作人员在不同位置均能进行操作，常要求多地控制。一般多地控制只需增加控制按钮即可。多地控制的原则为：起动按钮并联，停止按钮串联。几个起动按钮或停止按钮分别装在不同的位置。
图6－39为最简单的两地控制电路，假设在位置A装有起动按钮SB2、停止按钮SB1，在B位置装有启动按钮SB4、停止按钮SB3，则在A、B两位置都能实现对电动机的起停。
图6－39 电动机两地控制电路
- 顺序起停控制电路
实际生产中，某一系统常有多台电动机，而某些电动机的起停要求按一定的顺序进行，如空调设备中，要求压缩机必须在风机之后起动；铣床上起动主电动机后才能起动进给电动机。总之，对几台电动机的起停要求一般有：正序起动，同时停止；正序起动，正序停止；正序起动，逆序停止。
图6－40所示为两台电动机的顺序起停电路。图a为主电路，图b为正序起动，同时停止或单独停止M2的控制电路。图c为正序起动，逆序停止控制电路。
从几个电路图可归纳出实现顺序起动的方法是：将控制前一台电动机的接触器的动合辅助触点串联在控制后一台电动机的接触器线圈支路中。实现正序起动、逆序停止的方法是：将控制后一台电动机的接触器动合辅助触点与前一台电动机的停止按钮并联。
a) b) c)
图6－40 电动机顺序起停控制电路
- 间歇运行控制
某些生产机械上的电动机要求运行一段时间，停止一段时间，即间歇运行，如车床的润滑电动机。利用两个时间继电器可实现此控制功能，如图6－41所示。利用此方法，只需将SA换成故障信号接通的触点，KM换成灯泡，即可用于故障报警时的灯光闪烁电路。
图6－41 电动机间歇运行控制电路
- 自动往返控制环节
生产机械的运动部件往往有行程限制，如起重机起升机构的上拉或下放物体必须在一定范围内，否则可能造成危险事故；磨床的工作台带动工件作自动往返，以便旋转的砂轮能对工件的不同位置进行磨削加工。为此常利用行程开关作为控制元件来控制电动机的正反转。图6－42为电动机带动运动部件自动往返示意图。图中SQ1、SQ2为两端限位行程开关，撞块A、B固定在运动部件上，随着运动部件的移动，在两端分别压下行程开关SQ1、SQ2，改变电路的通断状态，使电动机实现正反转，从而进行往复运动。图中SQ3、SQ4分别为正反向极限保护用行程开关。
图6－42 运动部件自动往返示意图
图6－43 电动机自动往返电路图
图6－43所示为自动往返的控制电路。电路工作原理如下：合上电源开关QS，按下正转起动按钮SB2→KM1通电自锁，电动机正转，拖动运动部件向左运动（图6－42所示）→当部件运动到使其上的撞块B压下行程开关SQ2时，SQ2动断触点断开，KM1失电释放，SQ2动合触点闭合，使KM2得电自锁，电动机正转变为反转，拖动运动部件朝右运动→当撞块A压下行程开关SQ1时，电动机又由反转变正转。如此周而复始，运动部件即在受限制的行程范围内进行往返运动。当按下停止按钮时，电动机失电，运动部件停止运动。当SQ1或SQ2失灵时，由极限保护行程开关SQ3、SQ4动作，实现终端位置的限位保护。此电路具有采用接触器动断触点实现的电气互锁和用按钮实现的机械互锁，同时当电动机功率较小时，在运动过程中可利用按钮实现直接反向。