数控等离子切割机用途：适合多种材料的加工，广泛应用于重型机械、锻压机械、工程机械、造船、建筑、桥梁、钢结构、发电设备及锅炉容器配件、电力设备、矿山设备、五金模具、塑料模具等领域，可满足大、中、小型企业的需求。
技术参数
导轨间距 4000mm 有效切割宽度 3200mm
导轨长度 14000mm 有效切割长度 12000mm
单火焰割炬 1组 火焰切割厚度 6-200mm
单等离子割炬 1组 等离子切割厚度 视等离子电源而定
移动精度 0.01mm/步 整机运行速度 0-3500mm/min
驱动方式 双边驱动 自动调高行程 0-230mm
技术指标
1. 切割形状： 可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;
2. 切割精度： 国家标准JB/T10045.3-99;
3. 切割宽度： 4m、5m、6m等多种规格可选;
4. 轨道长度： 轨道2米一根;
5. 驱动方式： 双边驱动;
6. 割炬配置： 标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制;
7. 切割厚度： 火焰可切割至200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定;
8. 点火调高： 自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;
9. 数控系统： 简单易用，性能稳定;北京斯达峰2000系列系统或上海交大2000系列系统。
10. 数控编程： 基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;
11. 切割气体： 氧气+乙炔或丙烷;
产品特点
1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形;
2. 纵、横向驱动：均采用精细化齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精细化加工的特质钢轨制成，保障了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观;减速采用行星齿轮减速器，可以非常不错的保障运动的精度和平衡度;
3. 纵向驱动架(端架)：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短;
5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升;
6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有优良的稳定性和抗*力。
系统性能
1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃
2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V
3、控制精度：±0.001mm
系统特色
1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源;
2. 突出价格优势，具有很强的性的价比;
产品采购保障
上门安装
包教会使用
包运费
数控火焰切割机与数控等离子切割机成本分析
数控火焰切割机与数控等离子切割机成本分析，我们首先来了解数控火焰切割机适用范围，数控火焰切割机主要用于割普通碳钢板6mm-180mm的厚度的工件。那么切割0.1mm-5mm厚度的工件其热变形就比较厉害了，那么这个时候就得考虑到购买一台数控切割机配一台60A的机用等离子电源就可以了，那么数控等离子切割机的切割范围呢？数控等离子切割机主要可用于普通碳钢板和火焰切割机切割不了的有色金属(如:不锈钢，铜，铝等)，主要因为火焰切割无法氧化有色金属表面，无法完成切割，但是呢，等离子切割机在切割薄板时坡口不是很明显(如5mm以下的工件)，所以工件越厚，其坡口也相对越大，这个根据等离子电源的选配有关(国产等离子电源和进口等离子电源有区别，普通机用等离子电源和精细等离子电源有区别)，而且挂渣，毛刺也不一样。
那么谈完数控火焰切割机和等离子切割机的适用范围，我们再来谈谈数控火焰切割机和等离子数控切割机的具体使用过程中所产生的成本问题:
一、数控火焰切割机:
切中厚钢板比较好，割口无V型坡口，最大可切200mm左右，但割5mm以下钢板变形较大。
成本:每8小时一瓶乙炔，2小时一瓶氧。乙炔78元/瓶，氧气16元/瓶。
8小时工作成本:78元*1瓶+16元*4瓶=142元
二、数控等离子切割机:
尽管等离子电源厂家声称可以割到100mm，但在实际切割中，10mm以上就比较困难了。切割20mm以下特别优越，速度快，变形小。等离子在切割厚板时，割口有V型坡口。但对于不锈钢、铝、铜等有色金属，火焰切割不了!
成本:以6KW电源为例，割20mm以下板，成本每小时6KW用电，每班48KW，以1.00元/度，电费48元。电极，喷嘴每套15元左右(国产)，可工作3小时左右。
8小时工作成本:48KW*1元/KW+15元*2.6=48元+39元=87元。
