超级接面功率MOSFET结构 有效提升系统效率和功率密度 - 全文

通过对同步交流对交流(DC-DC)转换器的功耗机制进行详细分析，可以界定必须要改进的关键金属氧化物半导体场效晶体管(MOSFET)参数，进而确保持续提升系统效率和功率密度。

分析显示，在研发功率MOSFET技术的过程中，以往常见以QG和QGD(即RDS(on)×QG和RDS(on)×QGD)为基础的因子(FOM)已无法满足需求，若坚持采用固定因子，将可能导致技术选择无法达成优化。通过此次分析的启示，工程师们已定义一套FOM以应用于新的低压功率MOSFET技术研发。由此产生的30伏特(V)技术以超级接面(Superjunction)为基础概念，是DC-DC转换器的理想选择；相较于横向和分裂闸极沟槽MOSFET等竞争技术，该技术可同时提供特定的低RDS(on)、QG、QGD、QOSS和高度闸极回跳抑制。

MOSFET损耗问题加剧　催生新功耗分析技术 

多相同步降压转换器是微控制器(MCU)以及其他运算密集型集成电路(IC)，如数字信号处理器(DSP)和绘图处理器(GPU)供电的拓扑结构选择。在同步降压转换器内，两个功率MOSFET串联形成半桥结构。高处的MOSFET做为控制单结型FET；低处的MOSFET则为同步FET。 

此电路拓扑演变的关键点在于2000年时，引进Pentium 4微处理器以及相关的ATX12V电源规范，其中的功率轨(即转换电压)从5伏特提高至12伏特，以达成微处理器需要快速增加电流的要求。因此而产生的工作周期变化使得功率MOSFET在性能优化方面发生重大变革，并全面采用QGD×RDS(on)和QG×RDS(on)等效益指数作为功率MOSFET的性能指针。然而，过去10年以来，特定尺寸产品中此类FOM和RDS(on)已降低约十倍，QG和QGD已不再是影响功率MOSFET功耗的主要因素。 

就控制FET而言，MOSFET封装和印刷电路板(PCB)联机的寄生电感所产生的功耗可能超过由QGD产生的损耗。降低寄生电感的需求推动Power SO8封装的普及化，并使整合动力的概念于2002年产生，即将控制和同步FET与MOSFET驱动器整合于四方形平面无接脚封装(QFN)中，此概念于2004年获英特尔(Intel)DrMOS规范采用。 

为解决功率MOSFET多面性的损耗问题，一系列日趋复杂的运算方式和效益指数逐被提出。在功耗机制研究领域中，最被看好的技术是利用如TSuprem4和Medici等TCAD工具制作详细的行为模型，并结合详细的电路仿真(如PSpice)，进而产生详细的功耗分析结果。虽然此方法可针对不同的功耗机制进行深入分析，但分析结果需转换成一套以MOSFET参数为基础的FOM，以用于新技术的研发。 

确认效益因子有助技术优化 

为使DC-DC转换中采用的MOSFET技术达成优化，首先需确定对目标应用的性能造成影响的关键组件参数为何。通过功耗机制分析得出的这些参数通常为一组关键效益因子(性能指针)，在确认任何效益因子的有效性为实际限值(如可用尺寸和成本)时，功耗分析所采用的假设前提相当重要。表1列出了用于新的功率MOSFET技术研发的FOM。

前三项性能指针已广泛用于评估技术的适用性，因此无需多作介绍，其仅用于告知设计工程师需尽可能减少单位面积上的RDS(on)值(即Sp.RDS(on))，以确保芯片在有限的封装尺寸内达成最高的功效。且对于特定的RDS(on)，要尽量降低MOSFET电容CGS和CGD，以达成最低开关损耗。  

第四个FOM为COSS，与降低输出电容有关，其重要性将逐渐增加。原因来自两方面：第一，同步FET的闸极电荷损失已大幅降低，输出电容充放电时产生的电荷损耗水平已大致相当。第二，控制FET的QGD相当微小，以致于影响电压升降时间的因素为电路电感对输出电容进行充电的时间，而非电路提供所需闸控充电的能力。在此请特别注意，表1中未列出储存电荷Qrr，并非Qrr可忽略不计，而是因为采用与上述降低Sp.RDS(on)相同的技术使其获得改善，此技术包含提高单元密度(导因于本体偏置效应)和削减漂移区块等。 

设计一款高性能MOSFET需在特定的参数之间做出权衡。例如，欲改善RDS(on)×QGD，可通过加大单元间距、牺牲Sp.RDS(on)而完成，还可通过增加一个连接源极的闸极屏蔽、牺牲RDS(on)×QOSS而完成。为避免产生不符理想的组件结构，需综合这些FOM。此概念已被应用于生产综合加权同步FET(FET CWS)FOM，即综合考虑闸极电荷和输出电容功耗的效应。此种FOM组合有助于对组件性能做出更精确的评估，此外，通过将转换电压和闸极驱动电压(VIN和VDR)合并后，QG和QOSS的相对重要性取决于应用方式，进而确保改善后的闸极电荷不会对输出电容产生不利影响，反之亦然。 

随着小尺寸封装芯片(如QFN3333)和多芯片产品(如DrMOS)的使用越来越为广泛，将低Sp.RDS(on)与低开关FOM相结合的确有其必要性。面积限制同步(Area Constrained sync, ACS)FET FOM组合即是通过降低RDS(on)以提高开关性能，因此需要比封装允许值更大的活动区域。请注意，该FOM不仅是一项单纯的性能指针，而且关系到该技术是否有能力达成各项性能指针在特定空间限制下所认定的潜能。因此，在进行技术比较时，需留意此点。

在理想状态下，对于CWS和ACS FOM而言，QG应在VDS=0和VGS=4.5伏特的条件下进行测量。若无法达成上述条件，可根据闸极电荷曲线，利用公式1计算QG。公式中的QG1、QG2分别为VDS1和VDS2条件下测得的闸极电荷，此两点均取自于闸极电荷曲线中QGD的部分之后。  

QG=4.5V×(QG1-QG2)/(VDS1-VDS2)‥‥‥‥(公式1)  

输出电荷是一般数据手册中不会提及的另一参数，但使用者可根据输出电容进行估算。当转换电压为12伏特时，假设理想的pn接面电压为0.7伏特，则QOSS可用公式2计算，其中Vm用以表示测量COSS时的电压。 

QOSS=5.45×COSS(Vm)×(Vm+0.7)1/2‥‥(公式2)  

最终的目标是确保MOSFET不会因为电容性电流流过闸漏电容(CGD)而导致寄生性导通，当快速VDS瞬变电流产生时，CGD会向CGS电容器充电，致使其电压超过阈值。闸极回跳比率(Gate-bounce Ratio, GBr)即用于此目标；其本质在于，当漏极电压升至输入电压电平时，如果所有流经CGD电容器的电容性电流都流入MOSFET的CGS，这时，CGS电容器的电压仍必须低于电压阈值。此一比例可利用QGD1和QGS1的值从闸极电荷曲线中轻易取得，其中，QGD1是VDS=VIN(CGD彻底充电)和VDS=VGS(CGD已放电)之间的QGD部分，QGS1为VGS=0至电压阈值之间的QGS部分。 

对于控制FET方面而言，由于现代功率MOSFET的高增益特性，其电流升降时间由电路和源极电感决定，因此其余能耗则由电压升降时间决定，而这些时间则取决于QGD FOM。因此，单独为控制FET定义一个FOM组合并无实际益处。虽然CWS FOM可达成优化以应用于同步FET，也可用于判定COSS、CGD和CGS之间由于装置结构所产生的不利影响，但是要注意的是，由于现代组件的QGD相当低，因此，QGD不再是控制FET中功耗的主要因素。另外，由于控制FET的体积相对较小，基本上面积限制芯片尺寸的问题已不复存在，因此，采用面积受到限制的FOM亦无法增加优势。  

功率MOSFET结构各有优劣 

图1标示出目前常用的多种功率MOSFET组件结构。图1a中所示的高密度沟槽结构采用较低的Sp.RDS(on)，但QG和QGD较高，因为此两个参数与单元密度成正比。此种结构通常用于开关损耗较无重要性的应用中(如电池保护)。可通过加大单元间距、于沟槽底部加上厚氧化膜以改善此结构的开关性能。

图1 功率MOSFET结构

因单元间距加大而导致的Sp.RDS(on)上升的问题，可针对MOSFET漂移区进行设计处理以解决，如图1b所示的场平衡结构。目前最常采用的结构为分裂闸极(或电荷平衡)沟槽MOSFET，如图1c所示。此种结构闸极的正下方采用一个连接源极的屏蔽电极，既可降低QGD，且通过应用降低表面电场(RESURF)原理，漂移区的电阻降至最低。当然，此结构也有其缺点，其需要较高的单元密度(因此闸极电容较高)以获得RESURF状态；另外，采用连接源极的屏蔽电极将产生额外的QG和QOSS，并增加制程的复杂程度。 

相反地，和沟槽结构相比，横向MOSFET结构(图1d)由于可采用RESURF技术且毋需增加单元密度，因此，可达成出色的QG和QGD FOM。但由于横向结构需要将漂移区纳入单元间距中，因此，可达成的单元密度较低，导致Sp.RDS(on)较低，进而影响到在小面积封装中为同步FET提供所需低RDS(on)的能力。  

为了克服现有功率MOSFET结构的缺点，目前已经开发出一种采用超级接面概念的新型结构。低压超级接面MOSFET组件的结构如图2所示，此结构采用N-type和P-type硅区域交替形成一个多重RESURF结构，换言之，相当于将横向MOSFET结构先平行放置后，再垂直摆放，进而获得RESURF结构。这种结构克服横向结构的单元间距限制，同时，在漂移区内达成RESURF无需如同以往分裂闸结构必须依赖增加单元密度，和在每个沟槽闸下方增加CDS和CGD电容器。完成真正为DC-DC转换量身打造的组件结构。

图2 低压超级接面结构

横向/分裂闸/超级接面FOM比较 

采用QOSS与QG加权组合作为性能指标的优点如图3所示，其中QG、QOSS及其组合分别针对三个不同的30伏特功率MOSFET结构产生RDS(on)函数。趋势线的斜率反映不同的FOM。请注意：由于数据来自于资料手册，因此数值包含封装电阻。由图3可知，相较于超级接面和分裂闸沟槽技术，横向技术的QG更佳。由于超级接面结构在组件闸极和连接源极的漏极屏蔽电极间增加了CGS，因此QG值低于分裂闸技术。

图3 针对横向/分裂闸/超级接面30V功率MOSEFT结构的QG、QOSS和QG与QOSS加权组合(CWS FOM)的比较。

相较于采用表面漏极触点的横向组件而言，横向结构的基板与漏极连接，并在组件主体和基板间增加CDS组件，可产生较高的QOSS结构。分裂闸结构的QOSS值亦较高，因为其依赖漏源极电容的产生以屏蔽闸极电极，达到低QGD和RDS(on)。而超级接面结构毋需增加额外的CDS组件，因此可达成三种结构中最低的QOSS值。  

选择功率MOSFET结构的重要因素，在于考虑该结构是否有助于提高组件性能。若选用横向或分裂闸结构，需考虑在低侧组件应用中，是否值得为获得低QGD和QG而牺牲QOSS性能。这些达成优化的结果如图3下半部分所示，QOSS和QG使用5伏特闸极驱动电压和12伏特转换电压进行组合。显然对于同步FET而言，超级接面结构因其固有的低QOSS而具备最佳的综合性能。此结果表明，仅通过达成优化已不足以获得最低QG和QGD FOM。这种情况更足以证明，沟槽结构中闸极电荷已降至相当低，QG不再扮演低侧组件开关损耗的主要因素。

对于同步FET方面，也必须要针对Sp.RDS(on)进行权衡和取舍，因为即便在高开关频率下，导通状态下的损耗仍占大部分比例。图4显示不同技术下RDS(on)与芯片面积的关系。显而易见，横向结构需要更大的芯片才得以获得与沟槽结构相同的RDS(on)。若观察竞争对手产品的最低典型RDS(on)值(VGS=4.5伏特时)，将会发现，横向技术可达成的最佳结果为1.4毫欧姆(mΩ)(CSD17312Q5)、分裂闸结构可达成1.1毫欧姆(FDMS7650)，而超级接面结构可达成1.1毫欧姆(PSMN1R0-30YLC)。就Sp.RDS(on)而言，竞争产品的基准显示，当VGS=4.5伏特时，横向技术单位面积的RDS(on)值较超级接面技术和分裂闸技术的RDS(on)值高出60%。如图3所示，由于芯片的尺寸不一，上述差异并未充分反映出实际上最低的RDS(on)值。请注意，CSD17312Q5的额定闸极电压为10伏特，而沟槽技术为20伏特。如果采用相同的额定闸极电压组件进行RDS(on)比较，则其差异将更明显。

图4 针对不同的功率MOSFET结构，芯片面积与RDS(on)的关系。

封装面积缩小带来更多挑战 

封装面积缩小带来另一个根本性的问题，即是否有必要牺牲Sp.RDS(on)以改善开关性能和FOM。例如，在3.3毫米(mm)×3.3毫米的QFN封装中，芯片尺寸限制在4.5平方毫米(mm2)以内。由于考虑此封装限制，才设计出面积限制的同步FET FOM。为阐明Sp.RDS(on)对同步FET功耗(PL)的影响，必须考虑受芯片面积公式3影响的功耗组件，其中I0为输出电流，tf为高温条件下导致MOSFET阻抗上升的温度因数，dt为MOSFET的导通时间，fSW为开关频率，VDR为闸极驱动电压，QG0为VDS=0V时VDR的闸极电荷，VIN为转换电压。在此并未提及Qrr，因为概略而言，Qrr与芯片大小无关。 

PL=IO2RDS(on)×tf×dt+fSW (VDR×QG0+1/2VIN×QOSS)‥‥‥‥‥(公式3)  

假设tf=1.3(即在100℃环境下运作)、导通时间为77%(相当于从12伏特转换至1.2伏特时，全负载效率的85%)，上述公式可针对RDS(on)、QG0、单位面积Qoss数值以及活动区域AA改写为公式4。此外，为达成最低功耗，我们对活动区域进行区分，如公式4、5、6。 

PL=IO2/AA×Sp.RDS(on)+AA×fSW (CWS FOM)/Sp.RDS(on)‥‥‥‥‥‥‥(公式4)  

0=–IO2/AA2×Sp.RDS(on)+fSW (CWS FOM)/Sp.RDS(on)‥‥‥‥‥‥‥(公式5)  

Sp.RDS(on)×IO=AA×(fSW(CWS FOM))1/2‥(公式6)  

(Sp.RDS(on)×IO)/(AA×(fSW×CWS FOM)1/2)=1‥(公式7)  

对于同步FET而言，只有在特定封装的芯片尺寸具备足够的活动区域，能够确保ACS FOM=1时，才能将功耗降至最低。图5显示当电流为25安培(A)、开关频率为500kHz时，根据公式4得出的功耗与活动区域的关系。

图5 不同的功率MOSFET结构作为同步FET时，活动区域与功耗之间的关系。开关频率为1MHz时，输出电流为25安培。电压由12伏特转换为1.2伏特，闸极驱动电压为5伏特。

表2列出针对Power SO8和QFN3333封装的ACS FOM。对于Power SO8来说，分裂闸技术的ACS FOM最低，代表其最佳性能最易于达成。但由于CWS FOM值为最大(图3)，因此，并非最佳的技术选择。值得注意的是，虽然分裂闸结构的开关FOM不如横向技术，但由于横向技术的Sp.RDS(on)较差，因此无法充分利用其开关FOM方面的优势。相反，在这三项技术中，超级接面结构同时拥有最低的Sp.Rds(on)和CWS FOM，因而能够在所需芯片面积内发挥最佳性能。当采用更小的QFN3333封装时，这些技术均无法发挥其最佳性能(三者的ACS FOM>1)。然而，图4所示的结构中，明确标示出需要进一步降低Sp.RDS(on)，尽管这样做可能导致开关FOM变差，详见分裂闸技术和横向技术针对面积小于4平方毫米应用的对比。  

超级接面功率MOSFET损耗低

为展现超级接面功率MOSFET结构的优点，可对系统效率进行测量，并将测量结果与超级接面组件和芯片尺寸相似的场平衡结构组件做比较，工作频率为500kHz和1MHz、电压从12伏特转换为1.2伏特(图6)。当二者的芯片尺寸相同时，前者的导通状态损耗优于后者。当工作频率为500kHz和1MHz时，在30安培全负载和低负载条件下，系统效率均提高2%。超级接面芯片尺寸无论大小，均有可能出现下列情形，如重负载条件下的效率提升会牺牲轻负载效率，而轻负载条件的系统效率提升会牺牲重负载效率。采用RDS(on)较高的控制FET可能会改善效率，因为QGD降低所带来的益处大于RDS(on)升高所带来的坏处。

图6 超级接面技术与场平衡(FB)技术的效率测量结果对比，电压为12V转换至1.2V。

从上述中可知，控制FET的开关速度可能会受到QGD以外的其他因素限制。可从图7明显看出，低RDS(on)同步FET(PSMN1R2-30YLC)与中等RDS(on)同步FET(PSMN4R5-30YLC)的开关波形的比较。在这两个例子中，PSMN4R5-30YLC均作为控制FET。可明显地看出，开关节点(即控制FET和同步FET形成的半桥中点)的上升时间与控制FET无关。换言之，开关节点电压上升所导致的导通损耗不再受控制FET的QGD限制。

图7 PSMN4R5-30YLC和PSMN1R2-30YLC在导通和断开时的开关节点波形(即同步FET的VDS)

本例中的限制因素为电路通过寄生电感为同步FET的输出电容充电所需要的时间。结果显示使用者必须更加重视降低QOSS，而非CWS FOM隐含的值。断开操作是控制FET功耗最集中的时候，此时低RDS(on)和中等RDS(on) MOSFET的开关节点电压压降几乎是没有差别，这表示开关时间仍然受高侧组件的QGD影响。由于闸极电流比较低，且MOSFET闸极电阻具有内部分配性，控制FET的断开速度通常较慢于导通速度。因此控制FET极可能是决定组件断开时开关速度的影响因素。  

在评估DC-DC转换的功率MOSFET性能时，不能仅考虑QG和QGD两个数值，因为近年来这些数值的降低，以致于必须考虑其他功耗机制。针对达成同步FET的性能优化，开发出两种新的FOM，分别是CWS FOM，综合了输出电荷效应(QOSS)，以及考虑芯片尺寸限制的ACS FOM。 

新的FOM被用于分析三种不同的功率MOSFET结构。结果显示最近开发的低压超级接面结构可完美结合低RDS(on)、低QG和低QGD等特性，其性能优于横向和分裂闸等竞争产品结构。此外，随着封装尺寸缩小，ACS FOM亦显示出在功率MOSFET设计中，牺牲Sp.RDS(on)以改善开关频率并非为最佳策略。