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施加焊膏是保证SMT质量的关键工序。目前般都采用模板印刷。据资料统计,在PCB设计正确、元器件和印制板质量有保证的前提下,表面组装质量问题中有70%的质量问题出在印刷工艺。...
英特尔联合创始人戈登摩尔曾预言,芯片上的晶体管数量每隔一到两年就会增加一倍。由于图案微型化技术的发展,这一预测被称为摩尔定律,直到最近才得以实现。...
所谓芯片尺寸封装就是CSP (Chip Size Package或Chip Scale Package)。JEDEC(美国EIA协会联合电子器件工程委员会)的JSTK一012标准规定,LSI芯片封装面积小于或等于LSI芯片面积的120%的产品称之为CSP。CSP技术的出现确保VLSI在高性能、高可靠...
有趣的是,这个过程中并没有使用实际的光。即使对于像奔腾这样的旧芯片,光的“尺寸”或波长也太大。现在,您可能想知道地球上的光如何可以具有任意大小,但这是相对于波长的。光是一种电磁波,是电场和磁场的永久振荡融合。...
BGA的焊球分布有全阵列和部分阵列两种方法。全阵列是焊球均匀地分布在基板整个底面;部分阵列 是焊球分布在基板的周边、中心部位,或周边和中心部位都有。...
由加工者手动更换刀具并手动操作的是通用铣床,而能够对被操作的部分进行数控控制(Numerical Control:数控)的是数控铣床。数控是指能根据程序自动旋转和移动主轴、移动工作台的功能。 此外,配备有ATC(Automatic Tool Changer:自动换刀装置)的称为加工中心。...
分行业看,各领域的行业特征、业务痛点不同。 因此,我国工业互联网平台在各行业应用也有区别,例如机械、电子、钢铁等领域的案例较多,但家电、零售、服装等领域案例则相对较少。...
工业工程师或技术员在充分熟悉线束产品后,根据线束自身结构特点和特殊工艺要求编排制定而成;包括两方面的内容:线束产品整体的制造流程(即PFD)具体每- -个 导线/零部件装配到线束上的操作顺序。...
可测性设计(DFT)之可测试性评估详解 可测试性设计的定性标准: 测试费用: 一测试生成时间 -测试申请时间 -故障覆盖 一测试存储成本(测试长度) 自动测试设备的一可用性...
微弧氧化技术工艺流程 主要包含三部分:铝基材料的前处理,微弧氧化,后处理三部分 其工艺流程如下:铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。...
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。...
近年来,半导体封装变得越发复杂,更加强调设计的重要性。半导体封装设计工艺需要各类工程师和业内人士的共同参与,以共享材料信息、开展可行性测试、并优化封装特性。...
对于所谓关键工序多出现在现场作业工艺文件,只是工艺管理的具体要求,对应工艺执行,不涉及产品可靠性分析。(当然工艺文件好坏一定影响产品质量),但对产品固有可靠度没有关系 因为产品可靠性是固有的特性,是设计可靠性,同时有时一个概率描述方法,个人认为三类关键特性分析的重要性在于,通过关键特性分析和控...
半导体行业呈现垂直化分工格局,上游包括半导体材料、半导体制造设备等;中游为半导体生产,具体可划分为芯片设计、晶圆制造、封装测试;半导体产业下 游为各类终端应用。...
熔点和焊接工艺与SAC305差不多,你可以咨询铟泰公司的人。高温老化性能也比305好很多。他们开发出来主要是用在汽车电子上的、...
湿法刻蚀由于精度较差,只适用于很粗糙的制程,但它还是有优点的,比如价格便宜,适合批量处理,酸槽里可以一次浸泡25张硅片,所以有些高校和实验室,还在用湿法做器件,芯片厂里也会用湿法刻蚀来显露表面缺陷(defect),腐蚀背面多晶硅。...
徐斌:焊球开裂做红墨水实验有说服力,焊球开裂一般是受外力造成的 哲:SMT制程中有什么条件会导致? 徐斌:你们分板是怎么分的? 哲:铣刀,分板的应力测过了 小于300,没有问题的...
SMT贴片工艺 第①步:检料/备料。检测元器件的可焊性、引脚共面性,并把合格的元器件放在飞达、料盘里,供贴片机使用。 第②步:自动上板。上板机将PCB电路板传送至锡膏印刷机,避免操作员多次接触,造成焊盘污染,影响焊接效果。 第③步:印刷锡膏。为了保证电子元器件在贴片加工时能够粘贴在相应的焊盘上...